塑料成型工艺及设备2..doc

挤出成型 1、各种横截面一定，长度连续制品。如管、板、棒、片、丝、薄膜、电线电缆的涂覆、异型材等。 塑料的着色、混炼、塑化、造粒及共混改性等。 挤出+吹胀 挤出吹塑 中空吹塑制品 挤出+拉伸 挤出拉幅 拉伸薄膜 2、挤出成型 ：使高聚物熔体（或粘性流体）在挤出机的螺杆或柱塞的挤压作用下，通过一定形状的口模而连续成型，所得的制品为具有恒定断面形状的连续产品。 3、挤出成型基本过程：螺杆旋转，连续地将塑化好的物料从挤出机料筒输送到一定形状的口模（机头），使之在熔融状态下成型，然后通过牵引装置连续地从口模中拉出，并同时进行冷却定型处理。 4、关键部分挤压系统：螺杆+料筒， 5、辅机：机头（口模） 定型装置 冷却装置 牵引装置 切割装置 堆放或卷取装置 6、加料口：在料筒上，起进料作用。进料口处可水冷却，防止聚合物过早升温，加强输送效果。 上料部分作用：将物料输送到加料斗，连续均匀供料，预热干燥 ，混合。 7、螺杆主要参数： 螺杆直径D、长径比L/D、螺杆压缩比A、螺槽深度H1和H3、螺旋角、螺纹棱部宽E等 8、螺杆的长径比L/D：螺杆工作部分的有效长度L和直径D之比。决定螺杆体积容量的主要因素，影响热量从料筒壁传给物料的速率。有效工作长度取决于物料经过多长历程，才达成型所需的粘流态。 增大长径比，改善塑料的温度分布，混合更均匀，漏流和逆流减小，生产能力提高，是发展方向。 一般为25。 但太大不宜挤热敏性塑料，制造和安装困难。 选择依据：物料的物理性质和制品性能要求。 难加工的，如含氟塑料，需较大长径比。 粒料造粒，L/D较小；粉料造粒，L/D较大。 9、压缩比A：螺杆加料段第一个螺槽的容积与均化段最后一个螺槽的容积之比。作用：挤压 排空气， 塑料加工，一般取2-5。A越大，塑料受到的挤压作用也越大，排除物料中空气的能力越大，但是A太大，螺杆本身的机械强度会下降。A获得的方法主要是采用等距变深螺槽（最常用）、等深变距螺槽。变深变距螺槽。 10、螺杆的作用：输送物料 传热塑化物料 混合均化物料 11、加料段（物料固态）：等深等距的深槽螺纹。 主要功能：将料斗来的塑料传送给压缩段，同时加热物料。 压缩段（固熔共存—粘流态）：螺槽容积（深度）逐渐减小。 主要功能：挤压和剪切物料，使塑料受热和前移，逐渐压实并软化为连续的熔体，将夹带的空气由加料段排出。 均化段（粘流态）：使熔体进一步塑化均匀，并定量、定压由机头口模挤出。 12、普通螺杆存在问题： 加料段：加大固体输送量 熔融段：保证塑化质量 均化段：定压、定量输送熔体，均化 普通螺杆解决办法： （1）提高n，减小h （2）提高机筒温度 （3）增大L/D 分离型螺杆：熔融段上附加副螺纹，其外径略小于主螺纹外径，副螺纹与机筒的间隙△只许熔料通过，固相粒不能通过。 液相螺槽由窄变宽，与均化段螺槽相通；固相螺槽由宽变窄，与加料段末端相通。 促进固相和液相尽快分离。 思考题：提高挤出机加料段固体输送能力，应对设备采取什么措施？指出其理论依据。 答案要点: 结构角度：1增加螺槽深度； 2降低物料与螺杆的摩擦系数； 3增加物料与料筒的摩擦系数； 4选择适当的螺旋角。 工艺角度：1增加料筒温度（fb↑）；②降低螺杆温度（fs↓）。 13、机头和口模的作用（机头）：a使粘流态物料从螺旋运动变为平行直线运动，并稳定地导入口模而成型。b 产生回压，使物料进一步均化，提高制品质量。C 产生必要的成型力，以获得机构密实，形状准确的制品。 14、多孔板和过滤网作用：改变塑料的旋转运动为平直运动；过滤杂质；增加或减少滤网层数可起调节机头压力的作用，以获得不同的混合程度和成型效果。 15、固体输送理论：形成固体塞，充满螺槽；固体间产生磨擦力，物料与螺杆和机筒表面的摩擦因素不同。 螺杆旋转，对物料产生推挤作用，旋转运动和轴向水平运动共同作用，使物料沿着螺槽（z向）向机头前进。 旋转运动是由于物料与螺杆之间的摩擦力作用，物料被转动的螺杆带着运动。 轴向水平运动是螺杆斜棱对物料推力的轴向分力，使物料沿着螺杆轴向运动。 16、控制摩擦速率，提高固体输送速率：控制螺杆与机筒的表面加工。 提高螺杆表 面光洁度，涂聚四氟乙烯树脂， 机筒表面开设纵向沟槽。 控制螺杆与机筒的温度 高聚物与金