2025年916编号钢筋闪光对焊工艺详解.pdf

英雄者，胸怀大志，腹有良策，有包藏宇宙之机，吞吐天地之志者也。——《三国演义》

钢筋闪光对焊工艺

施工准备

1、材料及主要机具：

1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

1.2主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、

钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。

2、作业条件：

2.1焊工必须经过培训考试合格并持有建设行政主管部门颁发的有效的作业证

书。

2.2对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。

2.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊

接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。

2.4作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电

及火灾等事故。

2.5熟悉料单，弄清接头位置。

操作工艺

1、工艺流程：

检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→试件送试→确定焊接参数

→工程钢筋焊接→质量检验→现场按规范取度试件试验。

2、连续闪光对焊工艺过程：

闭合电路→闪光(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面

徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻

3、预热闪光对焊工艺过程：

闭合电路→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近

熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻

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博观而约取，厚积而薄发。——苏轼

4、闪光一预热闪光对焊工艺过程：

闭合电路→一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触)→连续闪光预热(两钢

筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动

接触)→带电顶锻→无电顶锻

5、焊接工艺方法选择：当钢筋直径小于18㎜可采用连续闪光焊。当钢筋直径较

大（大于20mm），端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采

用闪光一预热闪光焊。

6、焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以

及变压器级数等焊接参数。

6.1调伸长度：焊接前，两钢筋端部从电极钳伸出的长度。取值一般为：I级钢

0.75～1.25d；II级钢1.0～1.5d（d为钢筋直径）；直径小的取小值。

6.2闪光留置与闪光速度：闪光留置是指闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长

度。其取值：连续闪光焊为两钢筋严重压伤部分之和，另加8㎜；预热闪光焊为

8－10㎜；闪光－预热－闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之

和，二次闪光为8－10㎜。

闪光速度由快到慢，开始接近于零，而后约1㎜/S，终止时达1.5－2㎜/S。

6.3预热留量与预热频率：预热留量取值为预热闪光焊为4－7㎜；闪光－预热

－闪光焊2－7㎜。

预