钢筋闪光对焊焊接施工工艺_secret.doc

钢筋闪光对焊焊接施工工艺 钢筋闪光对焊焊接是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压(称为顶锻)，使形成对焊接头。本工艺具有改善结构受力性能，减轻劳动强度，提高工效和质量，施工快速，节约钢材，降低成本等优点。本工艺适用于Ⅰ～Ⅳ级钢筋接长及预应力钢筋与螺丝端杆的对焊焊接。 一、施工准备 (一)材料要求 钢筋用Ⅰ～Ⅳ级各种规格钢筋，具有出厂合格证，进场后经物理性能检验符合有关标准和规范的要求。 (二)主要机具设备 常用对焊机有UNl-25、UNl-50、UNl-75、UNl-100、IJNI-150、UNl7-150-1等型号，根据钢筋直径和需用功率选用。 (三)作业条件 (1)对焊机检修完好，对焊机容量、电压，符合要求并符合安全规定。 (2)电源已具备，电流、电压符合对焊要求。 (3)钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。 (4)操作人员经培训、考核，可持证上岗。 二、施工操作工艺 (1)根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光等对焊工艺。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。 ①连续闪光焊 工艺过程包括：连续闪光和顶锻。施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度后(烧平端面，闪掉杂质，热至熔化)，即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成。本工艺适于对焊直径18mm以下的Ⅰ～Ⅲ级钢筋。 ②预热闪光焊 工艺过程包括：一次闪光预热；二次闪光、顶锻。施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平；然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面—直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热(不闪光)来现实预热。二次闪光与顶锻过程同连续闪光。本工艺适于对焊直径20mm以上的Ⅰ～Ⅲ级钢筋及Ⅳ级钢筋。 ③闪光—预热—闪光焊 工艺过程包括：一次闪光、预热；二次闪光及顶锻。施焊时，首先一次闪光，使钢筋端部闪平，然后预热，使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热；二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。本工艺适于对焊直径20mm以上Ⅰ～Ⅲ级钢筋及Ⅳ级钢筋。 ④焊后通电热处理 方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋。焊后停歇30～60s，待接头温度降至暗黑色时，采取低频脉冲通电加热(频率0．5～1．5次／s，通电时间5～7s)。热至550-600~C呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，即告完成。本工艺适于对焊45硅锰钒钢。 ． (2)为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括：闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等，如采用预热闪光焊还需增加预热留量。常用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、，Ⅳ级钢筋连续闪光对焊参数见表6—2—15和表6—2—16，可根据钢筋级别、直径、焊机特性、气温高低、实际电压以及所选焊接工艺等进行选择，在试焊后修正。一般闪光速度开始时近于零，而后约lmm／s，终止时约1．5～2mm/s顶锻速度开始的0．1s应将钢筋压缩2～3mm，而后断电并以6mm／s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。 表6—2—15 1级钢筋连续闪光对焊参数 钢筋直径 （mm） 调伸长度 （mm） 闪光留量 （mm） 顶锻留量（mm） 总留量 （mm） 变压器级次 （UN1-75） 有电 无电 10 12 14 16 18 1.25 1.0 1.0 1.0 0.75 8 8 10 10 10 5 1.5 1.5 1.5 1.5 3 3 3 3 3 12.5 12.5 14.5 15 15 Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅳ Ⅳ 注 ：①d为钢筋直径； ②Ⅱ～Ⅲ级钢筋连续闪光焊参数也可参考该表，但调伸长度宜为1.25～1.5d; ③采用其他型号对焊机时，变压器级次通过试验后确定。 表6—2—16 Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋预热闪光对焊参数 钢筋级别 钢筋直径 (mm) 调伸长度（mm） 闪光及预热留量（mm） 预锻留量（mm） 总留量 变压器级次（UN1-75） 一次闪光 预热 二次闪光 有电 无电 Ⅱ、Ⅲ 20 22 25 28 32 36 15d 1.5d 1.25d 1.25d 1.0d 1.0d 2+ 3 3 3 3 3+ 2 2 4 5 6 7 6 6 6 7 8 8 1.5 1.5 2.0 2.0 2.5 3.0 3.5 3.5