加工中心编程编写实例.doc

加工中心编程实例 　? ZH7640立式加工中心由北京第三机床厂生产，采用华中铣床、加工中心数控系统；加工范围600mm×400mm×500mm；刀库可容纳20把刀；可用于镗、铣、钻、铰、攻丝等各种加工。 实例为在预先处理好的100mm×100mm×100mm合金铝锭毛坯上加工图9-22所示的零件，其中正五边形外接圆直径为80mm。 一、工艺分析 本例中毛坯较为规则，采用平口钳装夹即可，选择以下4种刀具进行加工：1号刀为Ф20mm两刃立铣刀，用于粗加工；2号刀为Ф10mm中心钻，用于打定孔位；4号刀为Ф10mm钻刀，用于加工孔。通过测量刀具，设定补偿值用于刀具补偿。 该零件的加工工艺为：加工90mm×90mm×15mm的四边形→加工五边形×加工Ф40mm的内圆→精加工四边形、五边形、Ф40mm的内圆→加工4个Ф10mm的孔。 二、编程说明 手工编程时应根据加工工艺编制加工的主程序，零件的局部形状由子程序加工。该零件由1个主程序和5个子程序组成，其中，P1001为四边形加工子程序，P1002为五边形加工子程序，P1003为圆形加工子程序，P9888为中心孔加工子程序，P9777为加工孔子程序。 用CAD/CAM软件系统辅助编程。首先进行零件几何造型，生成零件的几何模型，如图9-23所示。然后用CAM软件再生成NC程序。本例先从Pro/E中造型，用IGES格式转化到MasterCAM9.2中（也可以直接用MasterCAM进行零件几何造型），由MasterCAM生成NC程序。 三、NC程序 零件几何模型的程序见表9-5 表9-5　　加工中心实例程序 程序 说明 程序 说明 %9944 主程序名 M98 P1001 ? G49 G40 取消刀具长度补偿和半径补偿 N12 G01 Z-4 ? G92 X0 Y0 Z10 坐标系定位 G40 ? N10 M06 T01 换1号刀具 M98 P1002 调用子程序（加工五边形，分3次） S796 M03 M08 主轴转动、打开切削液 G01 Z-8 ? Y-60.0 移动到开始加工位置 M98 P1002 ? Z5.0 ? Z-9.8 ? N20 G01 Z-4 F200 开如加工（粗加工） N30 M98 P1002 ? M98 P1001 ? Z10.0 ? G01 Z-8 F200 ? X0 Y0 ? M98 P1001 ? N40 G01 X5 Y5 Z-2 F100 螺旋下刀加工圆形（分7次） G01 Z-12 F200 ? M98 P1001 ? X14.0 Y0 F118 ? G01 Z-14.8 F200 ? G03 I-14.0 ? G01 X0 ? N60 M98 P1001 精加工四边形 Z10.0 ? Z-9.98 ? G01 X-5 Y-5 Z-4 ? N65 M98 P1002 精加工五边形（分2次） X14.0 Y0 F318 ? Z-10.0 ? G03 I-14.0 ? N70 M98 P1002 ? G00 X0 ? Z10.0 ? Z10.0 ? X0 Y0 ? G01 X5 Y5 Z-6 ? N75 G01 Z-15.98 F200 精加工圆（分2次） X14.0 Y0 F318 ? M98 P1003 ? G03 I-14.0 ? Z-16.0 ? G00 X0 ? N80 M98 P1003 ? Z10.0 ? G00 Z100.0 ? G01 X-5 Y-5 Z-8 ? N85 M06 T03 换3号刀具加工定位孔 X14.0 Y0 F318 ? G01 X0 Y0 Z10 ? G03 I-14.0 ? G90 G01 X-35 Y-35 F200 ? G00 X0 ? Z10.0 ? M98 P9888 ? G01 X5 Y5 Z-10 ? Y35.0 ? X14.0 Y0 F318 ? M98 P9888 ? G03 I-14.0 ? X35.0 ? G00 X0 ? M98 P9888 ? Z10.0 ? Y-35.0 ? G01 X-5 Y-5 Z-12 ? M98 P9888 ? X14.0 Y0 F318 ? N90 M06 T04 换4号刀具加工孔 G03 I-14.0 ? G90 G01 X0 Y0 Z10 F200 ? G00 X0 ? Z10.0 ? G01 X-35 Y-35 ?