供热外网工程焊接作业指导书.doc
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供热外网工程管路施工
焊接作业指导书
建设单位： ***** 设计单位： ***** 监理单位： ***** 施工单位： ***** 编制日期： 目 录
1、编制依据 3
2、工程概况 3
3、施工准备 3
4、焊接工艺方法 4
5、质量控制 7
6、安全文明施工 8
7、质检人员职责 9
8、焊缝质量标准 9
1、编制依据
1.1、《焊接技术考核规程》DL/T 679—1999
1.2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98
1.3、《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28—2004
1.4、《焊条质量管理规程》JB3223
1.5、设计图纸
2、工程概况
2.1、工程概况及范围：**************************所有热网主管道及直线管道的安装。
3、施工准备
3.1、技术准备
3.1.1、设计文件、技术资料、工程图纸等资料具备齐全。
3.1.2、施工图纸进行会审，所有焊接事项已明确。
3.1.3、管道安装要求、技术交底及焊接技术培训考试。
3.2、人员要求
3.2.1、焊工必须通过技术监督部门的考试，并取得相关焊工合格证书，在规定的有效期内，参加上岗前考试确认合格后允许承担合格范围内的焊接工作。
3.2.2、严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，应严格遵守规范要求，并对焊接质量进行自检。
3.2.3、学习、掌握、实施焊接工艺指导书的相关内容。凡遇未按指导书要求施工焊接的，应加以拒绝并报告质检人员及时处理。
3.2.4、合格焊工不得承担超越合格项目的焊接工作。
3.2.5、能够认真总结经验，减少和避免缺陷的发生，杜绝质量事故。
3.2.6、焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施等，指导焊接作业，处理焊接技术问题，参与焊接质量管理。
3.2.7、焊接质量检查人员应对焊接作业进行全面检查和控制，负责评定焊接质量，签发检查文件，参与焊接技术措施的审定。
3.2.8、无损探伤人员应持证上岗，根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验，评定焊接质量，签发检验报告，对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。
3.2.9、建立焊接质量管理体系。
3.3、焊工机具
3.3.1、焊工上岗时应携带必备的工具，并保证满足焊接工程项目的技术要求。
3.3.2焊工使用的各种仪表计量合格准确。
3.4、材料要求
3.4.1、焊接材料应符合国家有关标准和设计文件的规定。
3.4.2、使用的焊条必须有生产厂家的质量证明书或产品合格证，其质量不得低于国家现行标准的规定。
3.4.3、材料使用前应按规定进行检查和验收。
3.4.4、施工现场的焊接材料储存场所及烘干、去污设施应符合有关规定并建立保管、烘干、发放制度。
3.4.5、对焊条进行烘陪，使用前应装入专用的保温筒内。
3.5、环境要求
3.5.1、焊接的环境温度应能保证焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响，必要时应设置焊接保温棚。
3.5.2、根据焊接场所的风力风向，采取适当的措施已减小风力的影响，焊接前管子的一端用五彩布封闭，防止管内穿堂风。现场风速应符合以下规定，当超过规定时，应有防风措施。
3.5.2.1、手工电弧焊：8m/S。
3.5.2.2、氩弧焊：2m/S。
3.5.3、焊接现场应准备防潮、防雨的材料及设施。
3.5.4、焊接电弧1m范围内的相对湿度：不大于90%
4、焊接工艺方法
4.1、手工氩弧焊（封底焊）
4.1.1、焊接材料要求
4.1.1.1、氩气：纯度99.96%
4.1.1.2、钨极：采用铈钨极，规格￠4mm。
4.1.1.3、焊丝：采用JL—J50型，规格￠2.5mm。
4.1.2、焊接设备及工具
4.1.2.1、氩弧焊机AX—320型.
4.1.2.2、焊枪QQ—85/150型.
4.1.2.3、减压器QD—1型.
4.1.2.4、流量计JL—30型.
4.1.2.5 、喷嘴采用圆柱形.
4.1.3、焊前准备
4.1.3.1、坡口制作及焊前清理
4.1.3.1.1、坡口角度采用V型，机械加工方法，角度选择60°—65°。
4.1.3.1.2、坡口内外30—45mm范围内，采用角磨机清除油污、铁锈且露出金属光泽.
4.1.3.2、检验、磨削要求
4.1.3.2.1、氩气使用前检验出厂合格证，其纯度应达99.95%以上.
4.1.3.2.2、安装氩气表：按前将氩气阀打开，吹净瓶咀灰尘.
4.1.3.2.3、钨极端头采用平底锥形.
4.1.3.3、焊接参数及选择
4.1.3.3.1、极性选择：正极.
4.1.3.3.2、焊接电流：150—180.
4.1.3.3.3、 钨极长度：6—8mm.
4.1.3.3.4、电弧长度：3—5mm.
4.1.3.3
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