焊接作业指导书 (2).docx
1、０目得:
１、1为本公司得焊接作业员提供操作指引。
2、0适用范围:
适用于本公司焊接岗位操作得工作人员。
3、0权责:
３、1作业员:严格执行作业规范,遵守作业章程;
３、2焊接技师:督导培训作业员以公司得要求而实现作业过程;
３、3组长:协助技师完成各项管理工作。
4、０内容:
４、1开机前检查
４、1、1依据设备点检表,对设备进行全面点检。
4、1、1检查机器周围及以工作台面就就是否有人或有碍工作之物;
4、1、２检查空气压力就就是否达到机器所需求压力(不底于0、5Ｍｐa)
４、1、３检查机床电源就就是否正常、手线、地线就就是否处于接地状态。
４、1、４检查机床所有部位就就是否有松动现象。
4、１、5起动机床马达,检查机器运行就就是否有异声，核对电流、电压，并检查水箱工作
就就是否正常
4、1、6检查各按钮就就是否正常起合,并采用试片进行测试。(具体参数见4、4参数控制)
４、2加工前得准备
4、2、1半成品准备好,加工所需产品得SOＰ,SＩP准备好。
4、２、2检验图纸与物料员提供之零件就就是否一致。料号和版本就就是否为需求。
4、２、3根据工艺结构及材质进行选择相应得焊材,并进行电流、电压、气压等参数得调整，
A、钣金件ＴIG焊焊接参数（铝焊)
母材厚度?MM
焊接电流?A
钨极直径
MＭ
焊丝直径?MM
气体流量?L/MIＮ
0、5－１、2
50-80
2、4
1、６
6-8
1、5-2、0
70-1１0
2、4
1、6
６-1０
２、5－３、0
100-13０
2、４
1、６
8-1２
４、0-５、0
120-1５0
2、4
1、６
8－14
6、0-8、０
140-180
3、2
３、0
８-１5
B、不锈钢ＴＩGO焊接参数
母材厚度?MＭ
焊接电流
A
钨极直径?ＭM
焊丝直径?MM
气体流量
L/ＭIN
0、5－1、2
50-１10
2、4
1、6
５-７
１、5-2、0
7０-1４0
2、4
1、6
6-8
2、5－3、0
80－150
2、4
１、6
６－8
4、0-5、0
1３０-180
2、4
1、6
７-9
６、0-8、0
1４0－2００
2、4
1、6
8－10
4、2、4夹治具得选择,核对夹治具就就是否在有效期内。
4、3首件产品得检查
4、3、1加工前对板材表面进行检验，主要检验就就是否有生锈、凹坑、氧化、划伤、压伤
现象。
４、３、1依据SOP及ＳIP对产品进行检测，注意了解产品得表面要求,后工序加工路线，及尺寸工差。
4、３、2检测内容:
材质及外观就就是否符合SOP要求;
所有尺寸依展开图进行全检，主要注意划伤、压伤及各孔径尺寸，注意焊接得气孔与。
检查无误后填写首检记录报告并让IPQＣ进行确认方可批量生产。
４、４制程检验：
4、4、1焊缝不允许有内、外部裂纹、烧穿、沿焊缝板材边缘得胀裂、表面撕裂、母材表面得磨焊痕迹、凿痕、焊缝打磨过量、层间错位、由电弧引起得擦伤母材表面,
4、4、２、焊缝宽度得不均匀,在焊缝不许出现焊缝长度不均,高度不均,
陷。
４、4、３、焊缝沿全长应均匀一致。材料厚度小于或等于4mm时不均匀度为2mm,大于4mm时为2、５ｍｍ。若产生急剧过渡时，
4、４、4、不允许焊脚不等或过大,以及焊穿、弧坑、咬边、未焊透、虚焊、夹渣、裂纹等现象,不许留有焊瘤、焊渣、飞溅
４、5焊接参数控制:
4、5
焊接大致分为三大类：熔焊、压焊、钎焊。
熔焊:气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊、亚弧焊、二氧化碳焊。
压焊:气压焊、冷压焊、摩擦焊、接触焊(对焊、点焊、缝焊、凸焊)等。
钎焊:钎接、火焰钎接、电阻钎焊、超声波钎焊、高频钎焊、盐浴钎焊。
目前产品常用到气焊、手工电弧焊、亚弧焊、二氧化碳保护焊、接触焊、电阻钎焊。
4、5、
焊接得惰性气体有氩气（Ar)和氦气(He）。氩气得技术要求为氩大于99、9%,氧小于0、005％,氢小于0、005%,水分小于０、０2mｇ/L,氮小于0、015%。氧大于0、３%则使钨极烧损加剧,超过０、1%使焊缝表面无光泽或发黑,氮小于0、0５％,熔池得流动性变坏,焊缝成形不良。
4、5
钣金件焊接时，焊前要求严格清理焊接坡口及焊丝表面得油污,清除得质量将直接影响焊接过程与焊缝质量。清理工作对氩弧焊、ＭＩG焊尤为重要。生产上常用得清理方法有化学清理方法和机械清理方法:
A、化学清理
化学清洗溶液配方、清洗工序流程
除油→
碱洗清除氧化膜→
冲洗→
中和光化→
→冲洗
→干燥
溶液
温度℃
时间min
溶液
温度℃
时间miｎ
汽油、丙酮、四氯化碳等除油
８-10％
NａOＨ
40-６0
3-5
流动
清水