中钢供热焊接工艺指导书.doc
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中冶天工集团公司
(中阳集中供热项目部)
焊接工艺指导书
编制:
审核:
批准:
中冶天工集团有限公司
目 录
一、 工程概况------------------------------------------------1
二、 本工程焊接施工标准及规范------------------------1
三、 焊接材料及焊接方法选用---------------------------1
四、 施工准备及工机具计划------------------------------2
五、 焊接程序------------------------------------------------3
六、 焊接工艺及要求---------------------------------------4
七、 焊接接头质量要求------------------------------------5
八、 焊接质量及安全保证措施---------------------------7一、工程概况
本工艺指导书使用于山西中阳钢厂2X135MW热电联产供热管网工程,设计钢管材质为Q235-B,手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊(氩电联焊)焊接工艺,氩弧焊用于封底,手工电弧焊填充和罩面,焊工持证项目为:GTAW-Ⅱ-6G-2/45-02,SMAW-Ⅱ-6G-4/45-F3J。
二、本工程焊接施工标准及规范
1、GB50235-1998《工艺金属管道工程施工及验收规范》
2、GB50236-1998《现场设备、管道焊接工程施工及验收规范》
3、GB/T3323-2005《金属熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
4、JB4708-2007《承压设备焊接工艺评定》
5、JB4709-2000《压力容器焊接工艺规范》
6、GB/T5117《碳钢焊条》
7、CJJ28-2004《城镇集中供热管网施工及验收规范》
8、设计图纸
三、焊接材料及焊接方法选用
对于DN900管道,壁厚11mm,选用氩电联焊焊接工艺。焊机选用WSA400专用手工钨极氩弧焊机。焊接材料选择见后面焊接规范表。
四、施工准备及工机具计划
1、焊接准备
1.1焊接前应对焊接接头和坡口认真加工,坡口加工应用机械加工,坡口形式和尺寸见下图
1.2钝边由焊工根据情况自定,一般为0.5~1.5mm,组对间隙为2~2.5mm,并将焊件坡口表面及坡口内外侧≥25mm范围内的铁锈、氧化皮、油污、水锈等清理干净,且不得有裂纹、夹层等缺陷。
1.3焊丝使用前应清除表面的油污、锈蚀。
1.4点固焊用氩弧焊、φ2.5mm焊丝(焊丝选用与正式焊缝相同)直流正接,电流85~90A,点固一般按管道周长均匀分布3~4点,点焊长度以10mm为宜,焊接质量与正式焊缝要求一致。
2、施工工机具计划:序号 名称 规格 数量 备注 1 电焊机 WSA400 30台 2 铜丝刷 10把 3 角磨机 φ100 20把 4 锉刀 合金钢 10把 5 钢印 合金钢 4套 6 丙酮 按需准备 7 无尘布 按需准备 8 管子切割、坡口机 2台 9 射线探伤机 XXQ2505 2台 10 射线探伤机 XXQ3505 2台 11 射线探伤机 XXQ1605 2台 12 保护气室 套 若干 自制 13 洁净室 根据需要 自制 3、焊接现场需要采取的防护措施:
1.室外防风,钨极氩弧焊当风速大于2m/s,手工电弧焊大于10m/s时,应在施焊部位采取可靠的防护措施。
2.室外防潮,相对湿度大于90℅时局部做防护处理。
五、焊接程序:
六、焊接工艺及要求
氩电联焊焊焊接规范见下表:
层道 焊接
方法 填充材料 电极电流 电弧
电压 气体流量(L/min) 焊接速度(cm/min) 牌号 直径 极性 电流(A) 1 GTAW TIG-J50 φ2.5 直正 70~85 18-20 7-8 6-8 2 SMAW J422 φ3.2 直反 60~90 氩弧焊采用直流正接,焊枪气冷,焊接速度依据焊工本人,一般为6-8cm/min。
进行焊接前,应将焊口周围打磨干净并用无尘布或绸布蘸丙酮对管口区域进行清洁处理。
必须单面焊双面成形,起弧与收弧、起弧采用回焊法 , 收弧应填满弧坑 . 起弧必须在坡口内完成 ,禁止在管道、管件母材表面打弧与起弧。若起弧与收弧处发现气孔、裂纹等缺陷应及时处理干净多道多层焊的起弧、收弧处应相互错开
4
坡口两侧清理
GTAW封底焊
组对间隙确组对间隙确组对间隙确认
组对间隙确组对间隙确组对间隙确认
二次清理清理
坡口确认
GTAW点固焊
组对间隙确认组对间隙确组对间隙确认
组对间隙确组对间隙确组对间隙确认
组对间隙确组对间隙确组对间隙确认
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