焊接工艺指导书.doc

塔筒制造焊接工艺作业 指导书 批 准： 校 核： 审 核： 编 制： 中国水利水电第三工程局机械制造厂 二00八年三月二十一日 一、编制依据： 1.FD77A型风力发电机组塔架图纸 2.DW812A3021B-2007 FD77A型风力透平塔架制造规范 3.《FD77A型风力发电机组塔筒制造技术协议》 4.《塔筒设备监造协议》 5.JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接规程 6.JB/T4730-2005 压力容器无损检测 二、焊接材料准备 1.焊接材料选用： 焊接材料必须符合国标的相关要求，其熔敷金属力学性能和化学成分等各项指标，符合图纸技术要求和相关的标准。 （1）手工电弧焊： Q345D 34J@-20℃ 钢选E5015型焊条，直径φ3.2mm φ4mm； S355NL-Z25型锻造钢选E5015焊条，直径φ3.2mm直径φ4mm； （2）埋弧自动焊： Q345D 34J@-20℃钢选H08MnA型焊丝，直径φ4.0 mm，HJ431焊剂； S355NL-Z25型锻造钢选H08MnA型焊丝，直径φ4.0 mm， HJ431焊剂； 2.材料的保管： 焊条入库前必须按焊接材料采购、保管制度进行外观、包装及质量证明书等方面的检验。验收合格的焊条暂时入库存放，存放应注意以下几点：储存库应保持适宜的温度、湿度（库内温度在5℃以上，相对湿度不超过65％）；焊接材料应放在货架上，离地离墙的间距必须在200mm以上，以防吸潮，又便于通风。 三、焊接人员资格 1.焊工 从事钢管一、二类焊缝焊接的焊工必须持有技术质量监督部门发给的《锅炉压力容器管道焊工考试与管理规则》考试合格，具有经技术监督部门签发的焊工考试合格证。 2.无损检测人员 无损检测人员应经过专业培训，通过国家专业部门考试，并取得无损检测资格证书。评定焊缝质量由Ⅱ级以上的无损检测人员担任。在制造车间纵缝及环缝、不同钢种间焊采用埋弧自动焊20mm（埋弧焊50～100mm）范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物，每一焊道焊完后及时清理，检查合格后再焊。错采用卡具校正，不得用锤击或其它损坏钢板的器具校正。h，超过后，应重新烘焙，重复烘焙的次数不宜超过2次。埋弧焊焊剂需烘焙，焊剂中如有杂物混入，应对焊剂进行清理，或全部更换。 六、预热 定位焊主缝预热温度提高2030℃。 焊接过程中层间温度不应低于预热温度，且不高于200。定位焊 采进行。不允许保留定位焊的焊缝，定位焊焊在坡口内，清除定位焊并予以磨平 3.对需要预热的钢板，焊定位焊时要以焊缝为中心150mm范围内进行预热。 4.定位焊长度在50～80mm，间距为300～500mm，厚度不超过正式焊缝高度的二分之一，最厚不宜超过6mm。 5.施焊前应检查定位焊的质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。 八、制造焊接环境温度5℃（低于5焊接环境出现下列情况时，应采取有效的防护措施，无防护措施时，应停止焊接工作。 (1) 风速：大于8m／s； (2) 相对湿度大于90％； (3) 雨天和雪天的露天施焊(4)环境温度低于5℃时；焊接施应严格按确定的焊接工艺，不得随意更改工艺参数。纵缝埋弧焊在焊缝两端设引弧和弧；在母材上引弧和熄弧。定位焊的引弧和熄弧应在坡口内进行。埋弧焊板尺寸150×100 mm2。 引弧板应时不应伤及母材，。每条焊缝一次连续焊完，当因故中断焊接时，应采取防裂措施。在重新焊接前，应将表面清理干净，确认无裂纹后，方可按原工艺继续施焊。 每焊完一条环缝，由技术或测量人员检查法兰管口的中心、高度变化，当发现有较大的有害变形趋势时，即采取改变焊接顺序、焊接方向、反向变形等措施，保证法兰管口的中心、高度在允许的偏差范围内。 大间隙封底焊的焊法：堆焊至间隙小于2mm时再正常施焊。堆焊工艺与焊接工艺相同。 工卡具的去除：严禁采用锤击法。用气割或气刨将工卡具距离母材2～4mm处切割或气刨去除，然后用砂轮机打磨光滑。 焊缝内部或表面发现有裂纹时，将进行分析，找出原因，制定措施，再清除裂纹并进行补焊。 5.门框组焊 检验筒体对接坡口质量和尺寸是否满足对装要求（坡口间隙小于2mm，组合后夹角大于50度）否则应及时采取措施纠正，满足要求后方可焊接。焊接方法为焊条电弧焊，焊前预热至120℃，采取对称分散施焊，确保层间温度控制在100～200℃之间；要求一面焊接完成1/3后进行背面碳弧气刨清根，清根后仔细打磨至要求后焊接，焊接完成1/2后另一面焊满，最后将背面焊满 九、产品焊接试板下述钢板应作产品焊接试板： (1) 钢板的，钢板厚度mm； () 钢板的，钢板厚度mm； (3) 钢板的钢板厚度mm； (4) 钢板的板厚度mm； 2.上述类别的钢板，每种厚度作产品