锚喷支护施工作业指导书_secret.doc

锚喷支护施工作业指导书 一、总则： 1、本作业指导书适应于洞内锚喷支护及洞外明挖边坡锚喷支护。 2、锚杆、喷射砼、以及由它们组合而成的其它支护型式的施工，均须按本作业指导书的有关规定进行施工。 3、导流兼泄洪洞内锚喷支护，应按现行《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》SD212-83的有关规定搞好光面爆破或预裂爆破。 4、喷头和注浆管的操作人员，喷射机和注浆器的司机，须经培训和考核合格方能执行正式施工任务。 二、锚杆施工 1、用作锚杆的钢筋，必须符合下列规定： ①、材料性能指标满足设计要求。 ②、牌号不明或混合存放的材料，经试验证明其性能指标满足要求后方可使用。 ③、使用前必须经过调直、除锈、去污等处理。 2、锚杆孔施工应遵守下列规定： ①、根据设计要求和围岩情况决定孔位，做出标记，开孔偏差小于10cm； ②、系统加固锚杆的孔轴方向垂直于洞室的开挖轮廓线，局应加固锚杆的孔轴方向一般与滑动面的倾向相反并约成45°的交角，各种锚杆的偏差应符合设计要求； ③、打孔前选好钻头尺寸； ④、锚杆深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于5cm； ⑤、孔内的岩粉和积水必须清除干净。 3、根据需要可在锚杆孔的充填料中掺入减水、早强、速凝等外加剂，但它们不得含有对锚杆体产生腐蚀作用的化学成分。 4、水泥砂浆严格按试验室下达的配合比进行配制。 5、骨料宜采用中、细砂，最大粒径应小于2.5mm，使用前须过筛。 6、砂浆标号必须满足设计要求。 7、锚杆安装按下述规定进行： ①、检查注浆器工作性能，注浆前应用水或稀水泥浆润滑管路。 ②、砂浆并防止石块或其他杂物混入，随伴随用，初凝前必须使用完毕。 ③、锚杆安装宜采用“先注浆后插杆”的程序进行，安装后孔内必须填满砂浆，孔口应采取临时性固定措施。 8、钢筋尾端外露长度宜稍小于喷层厚度；安装好后不得敲击和碰撞，锚杆插入深度不应小于设计要求的95%。 9、锚杆安装后，在砂浆凝固之前不得敲击、碰撞或拉拔锚杆。 三、喷射砼施工 （一）、施工机具 1、拌合机械采用强制式搅拌机。 2、输料管应能承受0.8MPa以上的内压并具有良好的耐磨性能。 3、喷射机密封性能良好，输料连续、均匀、技术条件能满足喷射作业需要。 4、空压机性能应满足喷射机工作风压和耗风量的要求，压风进入喷射机前，必须进行油水分离。 5、水泵、水箱或其它供水系统，应具有0.2MPa以上的压力。 6、采用机械供料时，上料皮带应符合下列条件： ①、上料方便； ②、粉尘少； ③、混合料不产生分离现象。 5、采用的喷射作业机械手应满足下更要求： ①、工作性能好； ②、操作灵活、方便； ③、喷头可沿上下左右作平行于岩面的移动，可按某种尺寸的直径作圆周运动。 ④、配有自行设备，或者便于移动。 （二）、原材料 1、应优先选用标号不低于425#的新鲜普通硅酸盐水泥，也可采用标号不低于525#的新鲜矿渣水泥。它们的性能指标应符合现行的水泥标准。 2、优先选用磨圆度较好的天然砂和卵石，也可采用机制的砂石料，最大粒径为15mm。 3、一般情况下，回弹的骨料不宜重复使用。 4、施工中可使用速凝、早强、减水等外加剂，但喷混凝土的各项性能指标不得低于设计要求。在使用速凝剂时，水泥净浆试验的初凝时间不得大于5min，终凝时间不得超过10min。 5、喷射用水的质量必须满足现行《水工混凝土施工规范》的有关条款的规定，且不得影响混凝土强度和速凝效果。 （三）、混合料的拌制、运输和使用 1、各种原材料均按重量计量，重量的允许偏差如下： ①、水泥和速凝剂 2% ②、水和骨料 5% 2、混合料的拌制和使用应符合下列规定： ①、采用含水量小于4%的干砂拌料时，速凝剂在拌料时掺入。拌好的混合料，应在20min之内使用完毕。 ②、采用含水量为4%～10%的湿砂拌料时，在速凝剂加入后必须立即进行喷射。 ③、不掺速凝剂的混合料，停放的时间不宜超过2h。 ④、扣除骨料含苞欲放水量后的全部用水量可从喷头或输料管中的适当部位加入。 3、混合料必须拌合均匀，运输过程中防止雨淋、滴水或石块等杂物混入，装入喷射机之前应过筛。 （四）、喷射前的准备工作 1、应安排好施工场地，缩短混合料的运输距离，喷射机与受喷面之间的距离也应适当。 2、按下列要求做好喷射作业区的清理工作： ①、清除各种浮石或震松的岩块。 ②、挖除受喷面超过规定的欠挖部份。 ③、拆除妨碍喷射作业的各种障碍物，安设工作台车或操作平台。 ④、清除受喷面上的岩粉、岩渣和其他杂物。 ⑤、妥善处理受严重污染的岩面。 3、喷射作业前应时行电气设备的检查和机械设备的试运行，并在受喷面和各种机械设备的操作场所配备充足的照明设备。 4、漏水或渗水现象严重的地段，喷混凝土施工前应做好治水工作。 5、应设置控制喷层厚度的标志。 （五）、喷射作业要点 1、操作