质量管理七种工具概论.ppt

散布图 5.3.个别偏离分布趋势的点子，可能是特殊原 因造成的，判明原因后，可以舍出该点。 5.4.要应用专业技术对相关分析的结果加以鉴 别，因为可能出现伪相关现象。尤其当多 个自变量都影响这个因变量的时候，出现 伪相关的可能性更大。 查核表 1 .概念：即备忘录，将要进行查看的工作项目 一项一项地整理出来，然后定期或定时检查。 2. 查核表作法： A.决定制作查核表的目的及如何收集最适当 的数据。 B.决定分类项目 C.决定查核表格式 D.决定记录数据的记号（如划记法,“正”字 法） E.记入必要事项 查核表 3. 查核表用途 A.正确地把握现状，明白现场地问题点 B.整理原始数据 C.正确地管理工作，确定工作是否按照标准 进行 D.详细调查工作内容 E.查核，以便掌握品质 4. 两类常用的查核表的作法 A.点检用查核表 查核表 B. 记录用查核表（计数用）：记录用查核表 用来收集计量或计数资料,通常使用划记法。 其格式如下： 查核表 5. 用途 5.1.正确地把握现状，明白现场地问题点 5.2.整理原始数据 5.3.正确地管理工作，确定工作是否按照标 准进行 5.4.详细调查工作内容 5.5.查核，以便掌握品质 查核表 直方图 1. 概念 1.1.直方图：将全部数据分成若干组，以组 距为底边，以该组距相应的频数为高按比 例而构成的若干矩形，即为直方图。 1.2.直方图法：通过对数据的加工整理，从而 分析和掌握质量数量的分布情况和估算工 序不合格品率的一种方法。 2. 作直方图的步骤 2.1. 作频数分布表 2.1.1.概念:将数据按大小顺序分组排列，反 映各组频数的统计表。 2.1.2.作法： A.搜集数据（大于50个） B.计算极差：R=Xmax-Xmin C.适当分组：总资料数与组数的关系推 荐如表所示。 D.确定组距：N=极差R/(组数K-1)（为 便于分组，N取整数）。 直方图 E.确定各组界限： 最小一组的下组界= Xmin-（最小测 量单位/2） 最小一组的上组界=最小一组的下 组界+组距 最小二组的下组界=最小一组的上 组界 F．编组号，计算组的中心值，统计各组 出现的频次。 直方图 搜集数据 计算极差 适当分组 确定组距 确定各组界限 计算各组的中心值 统计各组出现的频次 画坐标系，画直方，标图名 对图形形状进行对比分析 R=Xmax-Xmin N=极差R/(组数K-1)（为便于分组，N取整数） 大于50个 最小一组的下组界= Xmin-（最小测量单位/2） 最小一组的上组界=最小一组的下组界+组距 最小二组的下组界=最小一组的上组界 直方图 3. 直方图分析 3.1.常见的几种直方图 直方图 锯齿形 分析：测量方法不当、读数 有问题或数据分组不 当所致。一般经过测 量方法或重新分组可 转化成对称形。 直方图 对称形 偏向形 分析：常态，左右对称，显 示制程大致稳定，一 般尺寸、重量等特性 呈这种分布。 分析：可能存在人力因素、 测量误差、加工系 统误差等原因。 直方图 孤岛形 双峰形 分析：情况与孤岛形大致 一样，只是孤岛 形表现得更突出。 分析：表示存在某种异常 或变异，如加 工中 出现了条件变动。 直方图 平顶形 分析：由于加工中存在 某种缓慢而均匀 变化的倾向，如 刀具、模具等磨 损原因。 3.2. 实际分布与标准公差 3.2.1.当B充分包含在T之中，且B和T的分布 中心重合,分布满足公差要求并有相当的 余地时，工程能保证产品合格。当T远 大于B时，则存在质量过剩。 3.2.2.当B虽在T 之中，但中心稍有偏移，B和 T的一端（或两端）重合时，条件稍有变 化就会出现不合格品。此时应及时调整 消误差。 直方图 直方图 3.2.3.当B和T 的界限交叉（或B大于T）并 便向一边，必然会产生不合格品。此 时应及时调整工艺，消除系统误差， 使偶然性误差波动小规定范围。 直方图 4. 工程能力与工程能力指数 4.1.工程：各种生产条件的总和，包括设备、 工具、劳动者和加工对象，及在这些条 件下进