仓库储存先进先出管理规范.doc

库房储存/先进先出管理规范 编制： 审查： 赞同： 日期： 受控表记处： 发散号： 公布日期：2013年6月19日实行日期：2013年10月1日 1.0目的 为规范仓存物料与半成品的目视管理，保证仓存物品的先进先出，保障生产顺利进行，特拟定此 . 规范。 2.0范围 合用于公司全部原辅料，外购外协件，半成品，成品（以下统称物料）的储存，整理及储存周期的管理。 3.0权责 3.1仓储负责组织对物料的进出库进行整理登帐，分类定置整齐摆放，表记及执行先进先出和周期盘 存，供给超出规定规定储存限期物料的信息。 3.2质检部：对超出规按限期的物料进行确认及办理。 4.0名词定义 4.1先进先出(FirstInFirstOut、FIFO)：依据库房物料进入库房的时间作为发料的依照，先入库的先出库。 5.0工作程序 5.1入库管理 全部物料入库需核对物料表记能否与实物一致，表记检验状态一定为检验合格状态，全部可疑 品，不合格品及未经检验的物料不得入库。 全部物料须依发货/入库或收料单据入库，其实质规格和数目须与单据符合。 全部的物料包装容器不得超出设计盛装容量，不然不得收料。包装容器及其盛装的物料不得漏 出锋利尖角，防范划伤取放人员和其余物料。 同一包装容器内不一样意不一样规格物料混放。 收料一定对物料进行点数；按重量进行交付的，一定取样称取单重或对物料总重量进行称量； 全部物料一定按指定地域进行摆放。 物料收料日期不一致的应近尽量分区摆放，防范不一样入库日期产品发生混放。 包装容器须按三定原则进行规划： 定点：放在哪里适合（具备搁置的必需条件，方便取用，还原搁置的一个或若干个固定地域）。 定容：用什么容器、颜色（可以是不一样意义上的容器的物品。如筐、桶、箱，笼等，也可以 是周转架或特别存放平台，甚至是一个固定的存放空间）。 定量：规定适合数目（规定上下限，或直接定量，方便将其推行为容器类的看板使用）。 5.2表记管理 全部库存物料一定明确产品表记，以防范不一样种类产品混淆，必需时可追想。 全部库存物料一定明确检验状态表记，以防范不一样检验状态产品混淆，防范错用不合格品； 先进先出表记应醒目，入库时应在包装容器本体上黏贴季度颜色标签。分包产品黏贴于包装袋； 盛装为塑料筐的产品黏贴于塑料筐凹面的总部，且一定表记面方向朝外，易于观察，其余种类包装容 器参照作业。如包装容器上已黏贴有产品表记卡，颜色标签可以黏贴在产品表记卡上。 货架或地域一定有储位区分表记，以便于物料检索。 5.3分担保理 需要分包时一定佩戴作业手套，防范徒手接触产品影响产品外观或以致划伤。 分包数目以生产实质需求数目或技术文件，采买文件的规定进行规范分包。 . 单种产品分包后对付分包现场进行清理，防范不一样种类物料发生混淆。 分包须在划定的指定地域进行； 分包完成后对付产品重新进行表记并参照地域区分件物料整齐存入指定地域或储位。 不需要分包的产品一定按指定地域或储位进行存放，全部重叠堆码的容器规格一定一致，防范 不一样型号混叠以致压损产品。 一定按限制的堆码层数进行堆叠也许按定量进行包装，不得超出。 5.4出库或发料管理 发料时应仔细确认领料单据注明的物料名称，规格，数目，对有疑问的物料应进行确认，不然 不得发料。 出库或发料时，仓管员依照物料外包装上所贴颜色标签的先后序次进行发料。以保证物料的先 进先出。 5.5数据登帐 全部进出库物料一定建立电脑台账或手工明细账，且每个月一定进行盘存。 依据需要，物料可以配挂物料管制卡或《存货卡》，并对物料收发状况进行登卡记录。 5.6防范及周期管理 仓管员依据不一样物料对储存环境的要求，做好相应的防锈、防潮、防火等工作。 应采纳措施除掉物料的磕碰，划伤等风险。 联合物料的存放周期，遇雨，沙尘等天气状况对物料进行二次包装，如增添保鲜膜或牛皮纸等 进行包覆。 包装容器的规格应尽量一致，且收留量固定；针对不一样规格包装容器应限制堆垛层数，以立体 化储存，节约空间，同时防范颠覆伤人。 不一样规格容器原则上不一样意堆垛。 发料时叠放的物料一定进行限高，限高规定为：以地面垂直起量尺寸为1.5m或不超出容器设计 容量，禁止超高叠放。 安全储存周期定义为： 原辅料类6个月；五金冲压件（无表面办理）2个月；五金冲压件（表面办理）6个月。 每个月应按期对全部储存物料进行清点检查，以颜色标签显示日期为准，防范长久积压和变质。 检查内容主要有：原资料合格证/质保书、库存物品堆放、表记、帐卡物三符合、进出库手续、“先进 先出”执行状况、库容，包装物状态等。对超出有效储存期的产品应开立退料单（退料单一定注明退 料原由），退至进料检验待检区进行二次检验确认，对重检不合格的产品由质检部按不合格品控制程序 进行办理。 附件1： .