仓库货物先进先出管理办法.doc

PAGE / NUMPAGES 1、目的 为确保原材料先进先出时,能符合本公司质量规格要求,并提高质量之水平,特制定此办法。 2、范围 此程序适用于本公司电池部的物料及仓库管理。 3、权责 3.1资材部：负责与供方的沟通协调工作及物料的采购。 3.2仓管： 提出超过保存期限的原物料.半成品,成品的清单。 3.3品管部:对超过规定期限之物料确认及处理。 4、内容 4.1与供方沟通 4.1.1资材部必须与隔板、池壳、胶水、阀帽、O环、端子供应商沟通，应在外包装上贴上当月颜色标签(12个月颜色卷标)(图一)标示。 图一 标 示 色 样 一月 二月 三月 四月 五月 六月 天藍色 粉色 玫瑰色 綠色 酸橙色 鮮綠色 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 淡藍色 青綠色 深藍色 青色 梅紅色 淡紫色 4.1.2纸箱等无保质期的物料无需贴颜色标签。 4.2原物料的收料与检验 4.2.1来料检验员依据相关检验规范检验,不合格品则以红色不合格品标签进行标示，合格则通知仓管入库，仓管入库时应检查是否有当月颜色标签，若无则应补上当月颜色标签 4.2.2特采使用时,来料检验员须在红 4.2 4. 3 成品的出货检验: 4.3.1成品QA依据相关检验规范或作业指导书检验,不合格品则以红色标签标示 4.3.2成品出货时,仓管应对出货成品入库日期超过一个月以上之成品,请品管部确认质量后再 4.3.3特采使用时, 成品QA须在《 4.4可疑品的检验与标示: 4. 4.4.2品管部若检验出库存品发生质量变异,应填写《内部联络 4.4.3库存时间超过三个月且不曾异动的原物料,或库存时间超过半年的半成品?成品,应列为可疑品,由仓库提供相关资料,交 4.4.3.1原材料、半成品及成品:依据相关检验规范或作业指导书之要求,执行检验。 4.4.4 4.4.4.1待验之可疑品应贴不合格品标签,以避免造成 4.4.4.2可疑品经检验并确认质量合格后,合格品分贴适用于材料,半成品或成品之颜 4.4.4.3可疑品经检验并确认质量不合格,应贴注不合格标签,并在备注栏中注明复检不合格，并按《 4.5物料的安全库存管理 4.5.1本公司电池部物料分主要原材料和辅助材料，生产部和资材部共同制定《最低库存一览表》，明确主要原材料和辅助材料的最低库存要求。 4.5.2当物料低于最低库存要求的时候，由仓管上报于资材部，资材部依据订单情况下采购单增补原材料。 4.6物料摆放的安全管理 4.6.1池壳和隔板的叠放高度不得超过2.3M，极板的叠放不得超过5层，纸箱的叠放高度不得超过2.5M。 4.6.2胶水叠放不允许超过2层，二氯甲烷和酒精等不允许叠放。 4.6.3其他物料叠放不允许超过1.5M,摆放的基本原则是重物在下面，轻的放上面。 4.7物料先进先出管理 4.7.1库存材料的摆放应按“先进料的放上面（或外面），后进料的放下面（或里面）”的原则进行。 4.7.2 发料时须按来料与月度颜色标签所代表的时间先后发放物料。首先从大的范围识别：观其颜色；若标签颜色相同，则以其交货日期为准进行作业。 4.7.3若同料号不同日期的料件尾数合并包装时，应将最早的进料日期的月度颜色标签贴在外包装上，后续发料时将此部分优先发出使用。 4.7.4 库存料件每节货架须挂先进先出指示牌，料件的摆放与进出须以此标示牌之箭头指示方向进行。若同一料件存货所占位置超出一个储位以上且不易移动时，指示牌须挂于最先进货的料件上，同时指示牌须随料件的异动而随箭头方向移动，使指示牌所对应的料件保持为最先进货的部分，料件发出时先从挂指示牌的货物开始循环异动。 4.7.5不可分割的带装、盘装、真空包装等材料,如有不足一个完整包装的零数,可优先发出。 4.7.6对于生产线的退料及在材料上有贴有特采标签的材料,应优先发生产线的退料和发特采材料,其次再依材料的进料日期作为先进先出的依据发料。 4.8仓库的盘点和6S检查 4.8.1仓库每月组织盘点一次，盘点的要求：物料、半成品、成品须做到帐卡物一致。 4.8.2每周进行6S检查，检查要求：帐卡物一致的要求；物料的发放符合先进先出的要求；物料的摆放符合摆放安全的要求。 4.8.3月度盘点和每周6S检查发现的不符合将开出《纠正与预防措施报告单》要求整改。 5相关记录 5.1《成品检验报告》 5.2《内部联络单》 5.3《最低库存一览表》