粉煤灰八项常规项目检测操作细则.docx

粉煤灰操作细则 一、 含水量的试验方法 1 、 操作步骤 称取粉煤灰试样 50g ，准确至 0.01g ，倒入蒸发皿中；将烘干 箱温度调整并控制在 105 ℃~110 ℃；将粉煤灰试样放入烘干箱内 烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量， 准确至 0.01g 。 2 、 计算公式 W=[（W － W ）/W × 10 1] 100 式中： W —— 含水量， %； W1 —— 烘干前试样的质量， g； W0 —— 烘干后试样的质量， g； 计算至 0.1%。 二、 细度的试验方法 1 、 操作步骤 将粉煤灰样品置于温度为 105 ℃~110 ℃烘干箱内烘至恒重，取 出放在干燥器中冷却至室温。 称取试样 50 g ，准确至 0.01 g ，倒入 45 μm 方孔筛筛网上，将 筛子置于筛座上，盖上筛盖。接通电源，将定时开关固定在 3 ，开始 筛析；开始工作后，观察负压表， 使负压稳定在 4000Pa ～6000Pa ， 若负压小于 4000Pa 则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。 在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。 3min 后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛 可有细颗粒沉积在筛框边缘， 用毛刷将细颗粒轻轻刷开， 将定时开关 固定在手动位置，再筛析 1min ～３ min 直至筛分彻底为止，将筛网 内的筛余物收集并称量，准确至 0.01 g 。 2 、 计算公式 F = （G1 /G ）× 100 式中： F —— 45 μm 方孔筛筛余， %； G 1 —— 筛余物的质量， g； G —— 称取试样的质量， g。 计算至 0.1% 。 三、 烧失量的试验方法 1 、 操作步骤 准确称取试样约 1 g ，放入已灼烧至恒量的瓷坩埚中， 在 950℃～ 1000℃的高温下灼烧 30min，取出，稍冷后置于干燥器中，冷却至室温后进行称量。 2、 计算公式 Loss =（m － m1）/ m ×100 式中： Loss —— 烧失量的百分含量， %； m —— 灼烧前试样的质量，； m1 —— 灼烧后试样的质量， 。 四、 需水量比的试验方法 1 、 操作步骤 （1 ）胶砂配比按下表 胶砂种类 水泥 /g 粉煤灰 /g 标准砂 /g 加水量 /ml 对比胶砂 250 — 750 125 试验胶砂 175 75 750 按流动度达到 130 ㎜～ 140 ㎜调整 2 ）试验胶砂按 GB/T17671 规定进行搅拌。 3 ）搅拌后的试验胶砂按 GB/T2419 测定流动度，当流动度在 130 ㎜～ 140 ㎜范围内，记录此时的加水量，当流动度小于 130 ㎜或大 140 ㎜时，重新调整加水量，直至流动度达到 130 ㎜～ 140 ㎜为止。 2 、 计算公式 X = （ L1/125 ）× 100 式中： X —— 需水量比， % ； L 1 —— 试验胶砂流动度达到 130 ㎜～ 140 ㎜时的加水量，ml ； —— 对比胶砂的加水量， ml 。计算至 1% 。 五、 游离氧化钙的试验方法（乙二醇法） 1 、 操作步骤 准确称取粉煤灰试样 05 ，置于干燥的 250 锥形瓶中，加入 15 ～ 乙二醇—乙醇溶液，摇动锥形瓶使试样分散，放入一根搅拌子，装上小型冷凝器， 置于游离氧化钙测定仪上， 开启电源开关待循环泵 正常工作后， 调整工作时间到 3 分钟，以较低转速搅拌溶液， 同时升温将电源表指针调到 150 ～220V 左右的位置上， 当冷凝下的乙醇开始滴下时， 按启动键，开始计时，稍降温度电压到 150V 左右，稍增 大转速，定时结束后，萃取完毕，取下锥形瓶，用苯甲酸无水乙醇标 准溶液滴不定期至红色消失，计下体积，按启动 / 停键，关闭仪器总 电源开关。 2 、 计算公式 TCaO × V XfCaO = ——————— × 100 m × 1000 式中： XfCaO —— 游离氧化钙的质量百分数， %； TCaO —— 每毫升苯甲酸无水乙醇标准滴定溶液相当于氧化钙的 毫克数， mg/ml ； V —— 滴定时消耗苯甲酸无水乙醇标准滴定溶液的总体积， ml ； m —— 试样的质量， g。 六、三氧化硫的试验方法（离子交换法） 1 、 操作步骤 称取约 02 粉煤灰试样，精确到 00001 ，置于已盛有 5 树脂、 一根搅拌子及 10 热水的 150 烧杯中，摇动烧杯使其分散。 向烧杯中 加入 40 沸水，置于磁力搅拌器上，加热搅拌 10 ，以快速滤纸过滤， 并用热水洗涤烧杯与滤纸上的树脂 4 ～5 次。滤液及滤纸收集于另一 装有 2 树脂及一根搅拌子的 150 烧杯中（此时溶液体积在 100 左