粉煤灰活性指数试验方法操作细则.pdf

粉煤灰活性指数试验方法操作细则

1。0目的

为了正确、合理地在混凝土中应用粉煤灰，使之掺入混凝土后达到改

善混凝土性能、提高工程质量、节省水泥、降低混凝土成本,以适应

市场的需要，特制定本细则（依据GB/T1596—2005)。

2.0试验材料和仪器设备

2.1材料

a.水泥：GSB14—1510强度检验用水泥标准样品；

b.标准砂:符合GB/T17671—1999规定的中国ISO标准砂；

c。水:洁净的饮用水。

2.2仪器设备

水泥胶砂搅拌机、天平、振实台、抗压强度试验机和抗折强度试验机

等均应符合GB/T17671—1999规定。

3。0试验步骤

3。1胶砂配比按下表

胶砂种类水泥/g粉煤灰/g标准砂/g水/ml

对比胶砂450—1350225

试验胶砂3151351350225

3。2将对比胶砂和试验胶砂分别按GB/T17671规定进行搅拌、试体

成型和养护；

3.3试体养护至28天，按GB/T17671规定分别测定对比胶砂和试验

胶砂的抗压强度。

4.0结果计算

活性指数按下式计算:

（）

H=R/R×100

0

式中:H-活性指数,单位为百分数（％)；

R-试验胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）；

R—对比胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）。

0

计算至1%。

粉煤灰烧失量试验方法（灼烧差减法）操作细则

1.0目的

为了正确、合理地在混凝土中应用粉煤灰，使之掺入混凝土后达到改

善混凝土性能、提高工程质量、节省水泥、降低混凝土成本,以适应

市场的需要,特制定本细则（依据GB/T1596-2005、GB/T176—2008）.

2。0试验设备

a.箱式电阻炉（高温炉）:可控制温度(950℃±25℃;

b.烘干箱：可控制温度不低于110℃，最小分度值不大于2℃;

c.分析天平：量程200g，最小分度值不大于0.0001g;

d.瓷坩埚；

e。干燥器.

3.0试验步骤

称取约1g粉煤灰试样（m）,准确至0。0001g，放入已灼烧恒重的瓷

1

坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内，从低温开始逐渐升高温

度，在（950±25）℃下灼烧15min～20min，取出坩埚置于干燥器中，

冷却至室温,称重。反复灼烧,直至恒重(m).

2

4。0结果计算与表示

烧失量的质量分数ω按下式计算，计算至0。1%：

LOI

ω=｛（m—m）/m｝100

LOI121

式中：ω-烧失量的质量分数，%;

LOI

m—试验料的质量，单位为克（g)；

1

m—灼烧后试料的质量,单位为克(g).

2