人工挖孔桩作业指导书01.doc

人工挖孔桩（现浇护壁）施工作业指导书 1、目的 明确桥梁桩基人工挖孔施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。 2、编制依据 《铁路桥涵设计基本规范》（TB10002.1—2005）； 《铁路桥涵施工规范》（TB 10203-2002）； 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 10415-2003）; 《项目设计文件及专用技术标准》 3、适用范围 适用于无水、少水，孔壁不易坍塌的土质及砂层。软弱岩层采用风稿进行开挖时也可采用本怍业指导书。 孔内无土洞、溶洞，孔深少于20米的桩基。 4、材料、机具、设备 序号 材料、机具、设备名称 单位 数量 用途 基本要求 1 小型绞车 台 1 提升弃碴 电动 2 提升架 台 1 提升弃碴 钢制 3 吊篮 台 1 提升弃碴 有盖、钢制 4 吊绳 m 提升弃碴 钢丝绳 5 有毒气体测定仪 台 1 有毒气体检测 6 抽水机 台 1 孔内抽水 7 灯泡 个 孔内照明 带防爆灯罩 8 电线 m 孔内照明 4mm2,铜芯 9 铁锹 把 1 挖掘 短把 10 撬棍 根 1 松动石块 10 风稿 把 1 挖掘岩层 11 槽钢或方木 根 下钢筋笼 12 小型变压器 台 1 安全电压 13 垂球 个 1 垂直度检测 14 钢尺 把 1 检测 15 水准仪 台 1 检测 16 全站仪 台 1 检测 17 吊车 台 1 下钢筋笼 5、作业人员 序号 工 种 数量 工作内容 基本要求 1 普 工 1 孔内挖掘 了解孔内作业风险 2 普 工 2 孔口提升，弃碴 会操作提升设备 3 吊车司机 1 吊装钢筋笼 有上岗证 4 起重工 2 吊装钢筋笼 有上岗证 5 电焊工 3 钢筋笼孔口接长 有上岗证 6、施工工艺流程图 7、施工工艺及技术要求 7.1、场地平整 平整场地、清除杂物、夯打密实。桩位处地面应高出原地面50厘米左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。 7.2、桩位放样 进行施工放样，施工人员配合测量人员按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，测量人员进行复核后方可进行下步作业。 7.3、井口开挖 作业人员恢复中桩，使用钢卷尺或经过测量的线绳绕中桩画圆，使用白石灰在地面做标记。圆直径为设计直径+20cm。 井口开挖其余部分同7.6挖孔。 7.4、浇注井口砼 第一节混凝土护壁(原地面以下1米)径向厚度为20cm，高出地面20～30cm，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。 7.5、安装提升架 提升架必须安装牢固，提升架钢丝绳卷筒位于孔洞中心。 7.6、挖孔 采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加50mm（制作误差）+护壁设计厚度。 孔内挖出的土装入吊桶，采用提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。 7.7余土外运 孔内余土倾卸在孔口2m外,堆积高度不得超过1m，每工作班结束后及时将余土清理出现场,并在指定位置堆方。 余土场外运输参见相关作业指导书。 7.8、护壁施工 护壁拟采用现浇模注混凝土护壁，混凝土标号与桩身设计标号相同。 该方法适用于各类土层，每挖掘0.5～1.0m深时，即立模灌注混凝土护壁。 两节护壁之间留10～15cm的空隙，以便混凝土的灌注施工。 混凝土搅拌应采用滚筒搅拌机拌制,坍落度宜为14厘米左右。 模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结，也为了砼入模方便，护壁方式可采用喇叭错台状护壁。 护壁砼的施工，采取自制的钢模板。钢模板面板的厚度不得小于3mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板最小口直径大于设计直径+30mm，模板间用U形卡连接，上下设两道6～8号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。 护壁浇注混凝土前进行桩身垂直度检查, 检查合格后方可浇注混凝土。 7.9、基底是否符合要求 基底进入设计指定持力层后，工程技术人员进行验坑，自检合格按业主、监理规定程序进行报验。 7.10拆除提升架 无要求。 7.11 钢筋笼制作及运输 参见相关作业指导书 7.12 下笼 钢筋笼制作完成后， 骨架安装采用汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在骨架内，以加强其刚度 然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右）