灌浆塞使用方法及注意事项.docx

灌浆塞使用方法及注意事项

一、灌浆塞的使用方法

1.准备工作

连接管路系统：将所有管路系统连接好，确保接口严密，无松动。

试压检查：将灌浆塞放置在孔口或一端封闭的钢管内，接通气源（如气瓶）或水压泵，进行试压。此步骤的目的是检查管路和接头的密封性，确保无泄漏现象。

2.灌浆塞的膨胀

缓慢加压：打开气瓶减压阀或启动水压泵，让灌浆塞慢慢膨胀。注意，充气压力应大于灌浆压力的2/3，以达到最佳阻塞效果。

分次加压：在灌浆塞膨胀到预定状态后，开始缓慢加压至灌浆压力。若回浆口有大量浆液溢出，说明灌浆塞已开始工作。

3.灌浆过程监控

检查压力表：灌浆过程中，需密切观察气瓶减压阀的压力表，若压力下降，应及时补充气源，确保灌浆效果稳定。

预防异常现象：若出现窜浆、绕塞或返浆现象，应立即停止灌浆，放掉压力，并松动灌浆塞，防止其被浆液固结，导致取出困难。

4.结束操作

卸压顺序：灌浆完成后，必须先卸掉灌浆压力，再卸掉灌浆塞的充气压力。严禁先卸掉充气压力，否则可能导致灌浆塞射出，造成安全事故。

二、注意事项

1.安全操作

在灌浆作业过程中，严格遵守安全操作规程，包括洞内工作安全规定和机械运输安全规定。

使用气瓶时，应确保其减压阀正常工作，避免因压力过高或过低导致事故。

2.设备匹配

确保灌浆塞与管路系统匹配，避免因不匹配导致泄漏或阻塞效果不佳。

3.定期维护

灌浆塞使用后应及时清理，避免浆液残留影响下次使用效果。

定期检查灌浆塞的密封性和膨胀性能，确保其处于良好状态。

灌浆塞使用方法及注意事项（续）

三、常见问题及解决方案

1.灌浆塞膨胀不足

问题原因：充气压力未达到要求，或灌浆塞与孔径不匹配。

解决方案：检查充气压力是否满足灌浆压力的2/3，并确保灌浆塞型号与孔径相匹配。

2.灌浆塞被浆液固结

问题原因：灌浆时间过长或未及时松动灌浆塞。

解决方案：在灌浆过程中，定期松动灌浆塞，避免浆液固结。

3.灌浆效果不佳

问题原因：管路系统密封性差或灌浆塞阻塞效果不佳。

解决方案：检查管路接口是否严密，并确保灌浆塞膨胀至预定状态。

四、安全操作与事故预防

1.高压风险

灌浆塞在充气或加压过程中可能因压力过高而射出，造成安全事故。因此，操作人员必须穿戴防护装备，并确保远离灌浆塞的射出方向。

2.电气安全

在使用电气设备（如水压泵）时，应确保电源线绝缘良好，避免触电事故。

3.环境保护

灌浆作业中可能会产生废浆，应妥善处理，避免对环境造成污染。

五、灌浆塞的存储与维护

1.存储条件

灌浆塞应存放在干燥、通风的环境中，避免阳光直射或潮湿环境导致设备老化。

2.定期检查

定期检查灌浆塞的密封件、气瓶等部件，确保其处于良好状态。

3.清洁保养

使用后，及时清理灌浆塞表面的浆液残留，保持其清洁。