深井泵检修方案(化肥).doc

深井泵检修方案 编制： 一审： 二审： 三审： 四审： 2010年1月12日 一?、 编制说明本检修方案适用于以下深井泵检修。合成界区：121J/JA、123J/JA、125J/JA、112J/JA、P2501A/B。 水汽界区：2206Ja\b,P-8423a\b?. 尿素界区：907J\JS二 、 结构特点 长轴深井泵由三大部分组成。工作部分、扬水部分、井上部分。1、工作部分由进水管部件和底阀部件等组成。2、扬水部分由扬水管、联管器、传动轴、联轴器和轴承体部件组成，扬水管用 螺纹连接。3、井上部分由泵座、传动装置、原动机等组成。 三、检修项目和内容 1、检查填料或机械密封。 2、检查轴承，调整轴承间隙。 3、检查联轴器及对中。 4、检查各零部件磨损、腐蚀和冲蚀。 5、检查并校正轴的直线度。 6、测量并调整轴的窜动量。 7、检查泵体、基础、地脚螺栓，必要时调整垫铁和泵体水平度。 四?、?检修步骤与质量控制 注：以下检修程序为大修拆卸程序，维修时个别零部件的拆卸可参照有关条文执行。组装按拆卸程序相反进行。 （一） 折卸前的准备1、所需备件、材料及工量具齐全合格。2、备吊装所需起重设备和机具符合起重机械的有关规定。3、切断电源，机组与系统隔离，放净泵内介质，符合安全检修条件。（二） 拆卸步骤 1、拆卸进出口管线法兰。 2、 拆卸氮气置换及相关管线，121J使用干气密封，必须先停用干气密封系统。 3、拆除联轴器及机械密封（干气密封）。 4、 确保电机电源线已拆开后，拆电机螺栓，并将电机吊至旁边空地，并放置在枕木上，确保平稳。 5、拆卸泵座地脚螺栓，将扬水管与泵座吊出深井，运至便于作业的工作场地。 6、拆卸泵座，行吊配合。 7、拆卸首级外壳、叶轮、放松圈、锁紧套，依次拆卸至末级，并测量首级叶轮的安装位置。 8、在拆卸的过程中测量各部件间的间隙，检查轴是否磨损或弯曲。 （三） 质量控制 1、安装完首级叶轮后测量轴的窜量，在依次安装中间叶轮及外壳时，测量窜量的变化，总窜量减少1—2mm属于安装尺寸偏差，总窜量必须保证在8mm以上。2、轴与石墨轴套间隙控制在轴径的0.1--0.2 %。 3、轴的提升量保证在轴的总窜量的一半偏大0.5—1mm。 4、机封压紧量控制在2.5—3 mm。 5、联轴器对中间隙保证在正负0.15 mm。 6、安装完成后，手动盘车应轻松。 （四） 注意事项1、吊装时，被吊装的部件切勿与地面及其它硬物碰撞，保证已清洗干净的零部件不磕碰划伤．不沾有泥沙或其它脏物．2、凡有螺纹﹑止口和结合面的部位，在安装时，必须均匀地涂一层黄油或防锈漆，橡胶制成的轴承应涂滑石粉，千万不能与油类接触．3、传动轴用联轴器联接时，应确保两传动轴端面紧密接触，其接触面应位于联轴器的中部．4、防松圈﹑锁紧环以及其它螺纹联接部位一定要拧紧．5、每根扬水管安装完后，应用样板或量具检查是否与管同心，或偏斜较大时，应查找原因，或更换扬水管﹑传动轴来保证．6、每装完成３－５节扬水管后，应检查转动部分是否能用手转动，并检查轴伸出的长度是否有变化．若转动困难或轴伸出长度变化显著时，应查明原因，进行调整．7、装配完毕后，所剩下的零件均是所带的备件和工具，应妥善保管．　五、??试车与验收 （一）试车 1、 通知工艺人员安排电机接线及送电。 2、对机泵再次盘车，干气密封的机泵进行盘车时必须保证先送密封保护气。 3、检查转向是否符合要求。正确的转向是：从传动装置向下看，应为反时针方向旋转。 4、在以上准备工作完成之后，缓慢开启进口阀门，冷泵0.5—1小时。5、启泵后运行良好，应符合下列机械性能及工艺指标要求。 ??? a.运转平稳，无杂音。 ??? b.振动烈度符合SHS 01003--2004((石油化工旋转机械振动标准》相关规定。 ??? c.各密封系统工作正常，无泄漏。 ??? d.流量、压力平稳。 ??? e.电流不超过额定值。6、试车24h合格后，按规定办理验收手续，移交生产。 7、试车期间维修人员和检修人员加强巡检次数。 （二） 验收 1、 设备技术指标达到设计要求或满足生产需要。 2、? 检修后各部质量符合标准。 3、 阀门、管线不堵不漏、畅通好用。 4、 基础及所有螺栓紧固、齐整。 5、 主体完整、无泄漏、清洁，各部保温完整、油漆均匀。 6、 检修现场清洁。 7、 由车间工艺班长对机泵检修进行验收签字。 六