自动化生产线装调综合实训教程(第2版)雷声勇.pptx
自动化生产线装调综合实训教程(第2版)雷声勇
Contents
目录
自动化生产线装调概述
基础知识与技能
自动化生产线组成及工作原理
自动化生产线装调实践
故障诊断与排除方法
总结回顾与拓展延伸
自动化生产线装调概述
自动化生产线是由一系列自动化设备、传感器、执行器等组成的，按照设定的工艺流程进行自动加工、装配、检测等操作的制造系统。
根据生产线的结构形式可分为刚性自动化生产线和柔性自动化生产线；根据生产线的功能可分为加工生产线、装配生产线和检测生产线等。
分类
定义
确保自动化生产线设备按照设计要求正确安装，实现设备的稳定运行和高效生产，同时保证产品质量和生产安全。
装调目标
包括设备开箱验收、安装与调试、试运行与验收、维护与保养等，涉及机械、电气、液压、气动等多个专业领域。
装调任务
随着工业4.0、智能制造等概念的提出，自动化生产线将向数字化、网络化、智能化方向发展，实现更高程度的自动化和柔性化。
发展趋势
自动化生产线在提高生产效率、降低劳动强度、提高产品质量等方面具有显著优势，未来将在制造业中扮演越来越重要的角色。同时，随着新技术的不断涌现和应用，自动化生产线的装调技术也将不断发展和完善。
发展前景
基础知识与技能
掌握电气控制的基本原理，包括电路图识读、电气元件选型等。
电气控制原理
电气控制系统设计
电气安装与调试
能够设计简单的电气控制系统，包括电动机控制、照明控制等。
熟悉电气安装规范，能够进行电气控制系统的安装与调试。
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了解传感器的分类、工作原理及性能指标。
传感器原理
能够根据实际需求选择合适的传感器，并掌握其使用方法。
传感器选型与应用
熟悉信号调理、放大、滤波等信号处理技术，能够提取有用的信号特征。
信号处理技术
自动化生产线组成及工作原理
切割设备
冲压设备
焊接设备
组装设备
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将物料按照要求切割成所需长度或形状，如激光切割机、数控切割机等。
通过模具对物料进行冲压、弯曲等加工，如冲床、压力机等。
将两个或多个物料通过焊接方式连接在一起，如点焊机、激光焊机等。
将多个零部件按照要求进行组装，形成完整的产品，如自动装配线、机器人等。
传感器
检测仪表
图像识别系统
质量追溯系统
检测物料的位置、形状、尺寸等参数，将检测结果转换为电信号输出。
通过摄像头拍摄物料图像，利用图像处理技术对图像进行分析和识别，判断物料是否合格。
接收传感器输出的电信号，经过放大、处理等操作后，显示出物料的检测结果。
记录物料的加工过程、检测结果等信息，方便后续质量追溯和改进。
自动化生产线装调实践
03
常见故障及排除方法
掌握输送系统常见故障的识别与排除方法，如传送带打滑、跑偏、驱动装置故障等。
01
输送系统的基本构成
了解输送系统的主要组成部分，包括传送带、驱动装置、张紧装置、支撑装置等。
02
输送系统的安装与调试
学习如何正确安装输送系统各部件，以及如何进行调试以确保系统正常运行。
检测设备的基本构成
了解检测设备的主要组成部分，如传感器、信号处理装置、显示装置等。
控制系统的基本构成
01
了解控制系统的主要组成部分，如控制器、执行器、输入/输出设备等。
控制系统的安装与调试
02
学习如何正确安装控制系统各部件，以及如何进行调试以确保系统正常运行。
常见故障及排除方法
03
掌握控制系统常见故障的识别与排除方法，如控制器失灵、执行器故障、输入/输出设备异常等。同时，了解如何对控制系统进行优化以提高生产线的运行效率。
故障诊断与排除方法
由于机械部件磨损、松动或断裂等原因引起的故障，如传送带偏移、轴承损坏等。
机械故障
电气故障
液压与气动故障
自动化控制系统故障
由于电气元件损坏、线路短路或开路等原因引起的故障，如电机无法启动、传感器失灵等。
由于液压或气动系统泄漏、堵塞或元件损坏等原因引起的故障，如气缸动作不灵活、液压泵噪音大等。
由于控制系统软件或硬件问题引起的故障，如PLC程序错误、触摸屏无显示等。
通过观察设备运行状态、听取操作人员描述等方式，初步判断故障部位和原因。
观察法
使用测量仪表对设备相关参数进行测量，如电压、电流、压力、温度等，以分析故障原因。
测量法
将怀疑有问题的部件替换为正常部件，观察设备是否恢复正常运行，以验证故障部位。
替换法
根据设备工作原理和控制系统逻辑，分析故障可能的原因和部位。
逻辑分析法
熟悉设备
深入了解设备结构、工作原理和控制系统，以便快速定位故障原因。
保持清洁
定期清理设备表面和内部灰尘、油污等杂物，以减少故障发生的可能性。
预防为主
定期进行设备维护和保养，更换磨损严重的部件，以预防故障的发生。
记录总结
详细记录每次故障排除的过程和结果，总结经验教训，以便今后遇到类似问题时能够迅速解决。
总结回顾与拓展延伸
A
B