《企业资源规划系统BOM管理操作教程》课件.ppt

企业资源规划系统BOM管理操作教程

BOM管理的重要性准确性确保产品生产过程中所用材料和组件的准确性，避免错误和浪费。效率优化生产流程，提高生产效率，降低成本，缩短交货周期。可追溯性建立产品材料和组件的可追溯性，方便产品质量管理和召回处理。成本控制

BOM管理的基本概念BOM是指物料清单(BillofMaterials)，是企业资源规划系统(ERP)中用于记录产品结构信息的重要文件。BOM包含了产品所有组成部分的名称、数量、规格、型号等信息，以及它们之间的关系和组装顺序。

BOM结构的层级和分类1一级BOM最顶级的BOM，代表最终产品。2二级BOM包含一级BOM的直接组成部分。3三级BOM包含二级BOM的直接组成部分。4...以此类推，层级可根据产品结构复杂程度调整。

BOM数据的获取途径产品设计部门提供产品设计图纸和技术规范。工程技术部门提供产品工艺路线和技术参数。生产部门提供实际生产经验和物料需求信息。系统内部已有BOM数据可以参考。

BOM数据的录入方法通过ERP系统界面手动录入BOM数据，包括物料名称、数量、规格等信息。导入外部文件，如Excel表格或CSV文件，将BOM数据批量导入到系统中。使用系统提供的模板，快速创建BOM，并自动关联物料信息和属性。

材料清单的导入与导出选择需要导入或导出的材料清单，并指定文件类型和格式。在系统界面中选择相应的导入或导出功能，并选择目标文件。确认导入或导出操作，系统会自动完成数据传输。

物料属性的设置与关联1在ERP系统中创建物料属性，包括物料名称、规格、型号、单位等信息。2将物料属性与相应的BOM数据进行关联，确保BOM数据的准确性和完整性。3设置物料属性之间的关系，如父子关系或同类关系，方便BOM管理和查询。

物料清单的分类管理按产品类型分类将BOM数据按产品类型进行分类管理，方便查找和统计。按生产阶段分类将BOM数据按生产阶段进行分类管理，方便生产计划和控制。按供应商分类将BOM数据按供应商进行分类管理，方便采购计划和管理。

多层级BOM的管理技巧使用ERP系统的层级结构功能，清晰展示BOM的层级关系。利用系统提供的BOM展开功能，查看所有层级的BOM数据。设置BOM数据的访问权限，控制不同层级的BOM数据查看和修改权限。定期对BOM数据进行检查和维护，确保数据的准确性和完整性。

自动化BOM管理的功能1自动生成BOM根据产品设计信息和工艺路线自动生成BOM数据。2自动更新BOM当产品设计或工艺路线发生变更时，自动更新BOM数据。3自动关联物料自动关联物料信息和属性，确保BOM数据的准确性和完整性。4自动计算物料需求根据生产计划和BOM数据自动计算物料需求量。

BOM修改及变更的处理123修改记录记录所有BOM修改和变更的详细信息。审批流程设置BOM修改和变更审批流程，确保数据的准确性和合法性。版本管理管理不同版本的BOM数据，方便追溯和比较。

BOM查询与报表生成

BOM管理与仓储管理的关联库存信息BOM数据可以关联到仓库中的库存信息，方便查询和管理。库存预警当库存不足时，系统会根据BOM数据自动发出库存预警。库存盘点BOM数据可以帮助进行库存盘点，确保库存数据的准确性。

BOM管理与生产计划的关系1根据BOM数据制定生产计划，确定产品生产所需物料和组件。2BOM数据可以帮助优化生产计划，提高生产效率和降低成本。3BOM数据可以用于生产进度跟踪，实时监控生产进度和物料消耗情况。

BOM管理与采购计划的衔接1采购需求BOM数据可以自动生成采购需求，方便采购部门进行采购计划。2供应商选择BOM数据可以帮助选择合适的供应商，确保采购质量和价格优势。3采购订单BOM数据可以自动生成采购订单，并跟踪采购订单的执行情况。

BOM管理与成本核算的集成

BOM管理与工艺路线的关系1工艺路线定义了产品生产的各个步骤和操作流程。2BOM数据可以与工艺路线关联，确保生产过程中所用材料和组件符合工艺要求。3工艺路线变更会影响BOM数据，需要及时更新BOM数据以保持一致性。

物料需求计算的依据生产计划生产计划是物料需求计算的基础，确定产品生产所需数量和时间。BOM数据BOM数据提供产品结构和物料需求信息，作为物料需求计算的依据。库存信息库存信息反映现有库存情况，用于确定实际需要采购的物料数量。

库存控制与BOM管理的配合库存预警根据BOM数据和库存信息，系统会自动发出库存预警，避免缺料停产。库存优化BOM数据可以帮助优化库存结构，减少库存积压，降低库存成本。库存盘点BOM数据可以帮助进行库存盘点，确保库存数据的准确性。

生产排程与BOM管理的融合计划生成根据BOM数据和生产计划生成生产排程。1任务分配根据生产排程分配生产任务，并跟踪执行情况。2进度监控实时监控生产进度，并根据实际情况调整排