无损检测-P工艺编制.doc

PT工艺编制及要求 一、复合板的工艺应注意的问题： （1）此类工艺题一般都使用ⅡC-d作为检测方法 （2）如果环境温度没有在标准范围内，要注意使用A型对比试片进行渗透温度的对比实验。 （3）不锈钢内表面焊缝，应用不锈钢的钢丝刷进行清理。并且要注意渗透剂中的氯和氟对检测面的腐蚀。 （4）对于在用容器的开罐检验，要注意罐内的有毒物质的预清理和置换，要适时检测。并对进罐的要求注意说明。 1、分离器R201如图所示，规格为Ф800×2800×（12+3），材质16MnR/1Cr18Ni9Ti,接管材质同内层，在用Ⅱ类压力容器；端部已打开。内有圬状物，温度5~8℃。内层焊缝表面100%检测，检测方法标准JB/T4730-2005，质量验收标准JB/T4730-2005Ⅰ 请对分离器编制渗透探伤工艺卡，具体要求如下： 操作程序应按顺序逐项填写。 渗透探伤剂型号：具体型号可按国内外渗透探伤剂商品型号选择。 已具备的渗透探伤设备及设施如下：水源、电源、便携式渗透探伤设备，固定式渗透探伤装置，紫外灯，黑光辐照计，荧光亮度计，照度计，A、B、C三种类型试块等。 工件示意草图：可不画，但应注明。 请在注意事项栏中说明关键注意事项。 在工艺卡内“编制”“审核”和“批准”栏中填写其资格等级或职务、日期。 渗透探伤工艺卡 工件 名称 分离器 规格 Ф800×2800×（12+3） 编号 R201 工序安排 表面质量检查合格后 表面 状况 有圬状物 材料 牌号 16MnR/ 1Cr18Ni9Ti 检测 部位 内层焊缝表面及接管角焊缝 检测比例 100% 检测 方法 ⅡC-d 温度 5~8 试块 A型B型 检测方法标准 JB4730 观察 方法 目视 渗透剂型号 DPT-5 乳化剂 型号 / 去除剂 型号 DPT-5 显像剂型号 DPT-5 渗透 时间 10min 干燥时间 5~10分钟 显像时间 ≥7分钟 乳化 时间 / 检测 设备 便携式 黑光照度 / 可见光 照 度 ≥1000LX 渗透剂施加方法 喷、涂 乳化剂施加方法 / 去除方法 擦拭 显像剂施加方法 喷 示意图 略 质量验收标准 JB/T4730-2005 合格级别 Ⅰ级 工序号 工序名称 操作要求及主要工作参数 注意事项 1 表面准备 酸洗或用不锈钢丝刷除 2 预清洗 用清洗剂将受检面洗擦干净 选择理由：因被被检对象是大型设备的局部检验，因被检材料为不锈钢，对探伤剂应进行氯、氟含量检测符合标准方可使用。 质量控制检测应用B型试块验证检测工艺及操作方法的正确性。 用A型铝合金试块进行低温实验，来确定渗透时间。 安全防护： 检验现场应设灭火器，用于防火。 罐内检测应有良好的通风。 进罐内检测电器，照明用电应用安全电压。 罐外应有专人监护。 3 干燥 自然干燥 4 渗透 喷涂施加渗透剂，使之覆盖整个受检表面，在整个渗透时间内始终保持润湿，渗透时间应大于10min 5 去除 先用脱毛的布或纸擦拭大部分多余渗透剂去除后，再用喷罐将去除剂喷在布或纸上擦拭，擦拭时应按一个方向进行，不得往复擦拭。 6 干燥 自然干燥，时间5~10 min 7 显像 喷涂法施加，喷咀距被检面300~400mm，喷涂方向与被检面夹角约为30~40o，使用前应将喷罐摇动使显像剂均匀。显像时间应7min 8 检验 显像剂施加后7~60min内进行观擦，受检面的可见光照度应≥1000LX必要时可用5~10倍放大镜观擦。 9 复验 按JB/T4730-2005之5.9.1进行 10 后处理 用湿布擦除后，用水冲洗 1 1 评定与验收 根据缺陷显示尺寸及性质按JB/T4730-2005进行等级评定，Ⅰ级合格。 12 报告 出具报告内容至少包括JB/T4730-2005之9.1规定的8个方面内容 编制 PT-Ⅱ 审核 PT-Ⅲ 批准 ××× 日期 ××× 日期 ××× 日期 ××× 二、工艺题（现场安装容器） 1、某现场安装低温乙烯贮罐，如图所示A101，10万立方米，介质：乙烯，材质20MnMoNi，无磁性，板厚：12mm,要求焊缝外表面焊后和内焊缝清根后进行渗透检测，请依JB/T4730-2005填写工艺卡。（17分） 注意：现场安装容器应该注意 水、电都不很方便，又是容 器的局部检验，所以应当 使用ⅡC-d。 图A101 渗透探伤工艺卡 工件 名称 贮罐 规格 10万 立方米 编号 A101 工序安排 外表面焊后内表面清根后 表面 状况 焊接飞溅 材料 牌号 20MnMoNi 检测 部位 外表面焊缝内表面清根后 检测比例 100% 检测 方法 ⅡC-d 检测 温度 18 对比试块 B型 检测方法标准 JB/T4730-2005 观察 方法 目视 渗透剂型号 DPT-5 乳化剂型号 ／ 去除剂 型号 DPT-5 显像剂型号 DPT