5s现场管理培训PPT课件.pptx
5s现场管理培训PPT课件
5S现场管理概述
现场环境整治与提升
设备维护与保养管理
物料摆放与标识规范化
安全生产与文明施工推进
员工素养提升与团队建设
contents
目
录
5S现场管理概述
01
CATALOGUE
5S定义
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）
起源
起源于日本，是一种以现场管理为基础的管理方法，通过提高员工素质、加强设备维护、规范生产流程等手段，达到提高生产效率、降低成本、提高产品质量等目的。
整洁有序的生产环境能够提升企业形象，增强客户信心。
通过规范生产流程、减少浪费、降低故障率等手段，提高生产效率。
减少不必要的浪费和损耗，降低生产成本。
整洁有序的生产环境有助于提高员工素质，进而提高产品质量。
提高企业形象
提高生产效率
降低成本
提高产品质量
与ISO9000质量管理体系关系
5S是ISO9000质量管理体系的基础，通过实施5S可以为企业实施ISO9000打下坚实的基础。
与精益生产关系
5S是精益生产的重要组成部分，通过实施5S可以消除浪费、提高生产效率、降低成本等，进而实现精益生产的目标。
与六西格玛管理关系
5S可以作为六西格玛管理的基础，通过实施5S可以规范生产流程、提高产品质量等，为六西格玛管理的实施提供有力支持。
现场环境整治与提升
02
CATALOGUE
01
02
04
现场环境脏乱差，存在大量垃圾和杂物
设备摆放不整齐，占用通道和空间
安全隐患多，易发生事故
员工环境意识差，缺乏有效管理
03
创建整洁、有序、安全、高效的现场环境
整治目标
以人为本、全员参与、持续改进、注重实效
整治原则
提高员工环境意识，加强培训和宣传
整理设备、工具和物料，合理布局现场空间
清理垃圾和杂物，保持现场干净整洁
消除安全隐患，加强安全管理
建立环境管理制度，实施定期检查和考核
01
03
02
04
05
设备维护与保养管理
03
CATALOGUE
通过定期维护和保养，可以减少设备磨损和故障，从而延长设备的使用寿命。
延长设备使用寿命
提高设备运行效率
保障生产安全
设备在良好状态下运行，可以提高生产效率，降低能耗和维修成本。
设备维护保养可以确保设备的安全性能，减少事故发生的可能性，保障生产安全。
03
02
01
03
严格执行设备维护保养制度
确保按照计划进行设备的维护和保养，并对执行情况进行监督和检查。
01
制定设备维护保养计划
根据设备的使用情况和维护保养需求，制定合理的维护保养计划。
02
建立设备维护保养档案
记录设备的维护保养情况，包括维护时间、维护内容、更换零部件等，以便后续跟踪和管理。
快速响应机制建立
故障诊断与排除
维修流程标准化
维修记录与分析
01
02
03
04
建立设备故障快速响应机制，确保在设备出现故障时能够及时进行处理。
运用专业知识和工具对设备进行故障诊断，准确找出故障原因并进行排除。
制定设备维修流程标准，规范维修操作，提高维修效率和质量。
详细记录设备维修情况，并对维修数据进行统计和分析，为设备的改进和优化提供依据。
物料摆放与标识规范化
04
CATALOGUE
根据物料性质、使用频率、重量、体积等因素，合理规划物料摆放区域，确保物料易于取用、存放安全、便于管理。
采用分类、分区、定位、定量的摆放方法，对物料进行有序排列，保持现场整洁、美观。
物料摆放方法
物料摆放原则
标识标牌设计
根据企业VI设计和现场实际情况，设计统一、规范、醒目的标识标牌，包括物料名称、规格型号、数量、责任人等信息。
标识标牌使用
将标识标牌固定在显眼且易于查看的位置，确保信息准确无误，方便员工快速识别物料信息和管理要求。
建立完善的物料信息记录系统，包括物料入库、出库、使用等环节的详细记录，确保物料信息可追溯。
物料信息记录
对物料异常情况（如质量问题、数量不符等）进行及时处理和记录，确保问题得到及时解决并防止类似问题再次发生。
异常情况处理
定期对物料追溯体系进行评估和改进，提高物料管理水平和效率，降低企业运营成本和风险。
持续改进
安全生产与文明施工推进
05
CATALOGUE
检查各级管理人员和操作人员对安全生产责任制的认知情况。
评估安全生产责任制的执行效果，包括安全培训、安全检查、隐患排查等方面。
针对存在的问题，提出改进措施，完善安全生产责任制。
阐述风险评估的流程和步骤，包括风险识别、分析、评价和控制措施制定。
通过案例分析，讲解危险源辨识和风险评估在实际工作中的应用。
介绍危险源辨识的概念、目的和方法，包括现场观察、询问交流、查阅资料等。
解读文明施工标准的内容和要求，包括施工现场环境、设施、人员行为等方面。
分析当前施工现场存在的问题和不足，提出改进措施和建议。