技术交底(冠梁支撑).doc

技术交底记录 施工企业：：河北省第四建筑工程有限公司 编号： 工程名称 听海·北塘湾三标段(听海蓝珊港湾）项目B标段工程 工种 土建作业人员 分项工程名称 冠梁、连梁、支撑、盖板施工 交底时间 2015.3.19 交底内容： 一、施工准备 1、材料准备 1.1模板的面板及龙骨，砌筑砖模所需的砖及砂子、水泥，钢管、扣件等。 1.2成型钢筋、垫块、绑丝等，钢筋经过原材复试并复试合格。 1.3符合图纸设计要求的商品混凝土，带有出厂合格文件。 1.4钢筋直螺纹机械连接所需直螺纹套筒等。 2、机械准备 2.1木工电锯、电钻、锤子、斧子、扳子、水平尺、钢卷尺等。 2.2钢筋加工机械、直螺纹套丝加工机械、钢筋运输车辆、钢筋绑扎钩等。 2.3混凝土振捣及手工操作工具等。 3、作业条件 3.1模板工程施工前，混凝土钻孔灌注桩桩头剔凿至-1.80m，冠梁、连梁位置线及冠梁底标高经复核无误并经监理验收通过。 3.2钢筋绑扎前钢筋必须经复试合格，钢筋直螺纹连接工艺试件试验合格，且支撑底模施工完毕，冠梁、连梁底清理平整坚实，标高正确。 3.3混凝土浇筑前钢筋必须办理完隐蔽验收手续，模板必须验收合格。 二、施工工艺 1、模板工程 冠梁、连梁在基坑外侧部分不需支设底模，将基地土层夯实并清平至要求标高即 可，侧模采用240厚砖模。连梁之间盖板部位也不需要支设底模，在连梁、冠梁砖模砌筑完毕后分层填土至板底标高，保证板底土方坚实即可。冠梁朝向基坑一侧必须采用多层板模板支设，且必须保证支撑稳固，位置正确。支撑底部采用100mm厚混凝土垫层作为底模，侧模采用木模。 冠梁、连梁、支撑、盖板分为不同截面，保证上表面标高一致，为-1.05m。 模板支设必须保证各种构件截面符合图纸设计要求，允许偏差在规范允许范围之内，模板面板及支撑具有足够的强度刚度稳定性，模板内清理干净。 2、钢筋工程 箍筋在绑扎过程中箍筋的弯钩交错绑扎，不得在一个位置，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d。在梁底钢筋下必须垫垫块，保证保护层的厚度。保护层厚度为35mm。钢筋绑扎时注意图纸说明中需要加密箍筋的部位，必须保证符合图纸要求。钢筋直径大于20mm的钢筋连接采用直螺纹连接，20mm以下的采用搭接连接。绑扎时同一截面范围内接头数量不得超过截面钢筋面积的50%。每个钢筋交叉点必须绑扎牢固，不得隔扣绑扎。 3、混凝土工程 混凝土浇筑前对木模板适当进行浇水湿润，但模板内不得有明水积存。浇筑混凝土时采用“赶浆法”，根据梁高分层阶梯型浇筑。浇筑时振动棒差点均匀，差点间距不大于振动棒有效作用半径的1.25倍，最大不超过50cm。不得采取通过振动棒震动钢筋来促使混凝土密实。 混凝土的施工缝不得随意留置，尤其是主支撑，要一次浇筑完成，不留施工缝。 冠梁上留设的施工缝，要垂直冠梁走向方向。 混凝土强度等级C30。 混凝土浇筑完毕后，及时进行养护。 三、质量要求 1、模板工程 1.1模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。 1.2模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。 1.3模板拆除必须经过技术人员同意，不得私自拆除。 1.4允许偏差 轴线位置：5mm； 底模上表面标高±5mm； 截面内部尺寸：+4mm，-5mm； 2、钢筋工程 2.1钢筋的品种、规格、数量符合设计要求，锚固长度、接头位置符合设计及规范要求。 2.2钢筋接头的试验结果必须试验合格。 2.3钢筋骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。 2.4钢筋弯钩朝向正确，搭接长度及接头位置正确。 2.5允许偏差 受力钢筋间距：±10mm；网眼尺寸：±20mm；箍筋、构造筋间距：±20mm；受力钢筋保护层：±3mm； 3、混凝土工程 3.1混凝土强度等级符合设计要求，有质量证明文件。 3.2混凝土结构外观不得有严重缺陷 3.3混凝土构件允许偏差 轴线位置：8mm； 标高：±10mm； 截面尺寸：+8，-5mm； 梁板表面平整度：8mm； 四、安全文明施工注意事项 1、进入施工现场必须戴安全帽，并系好帽带。 2、模板拆除后的木方、模板上的钉子及时拔除，并将模板及木方按指定地点集中码放整齐。 3、钢筋施工作业时钢筋成品半成品及废料分类存放，不得随处乱扔。 4、各种机械必须由专人操作。 5、混凝土浇筑时作业人员要穿戴绝缘鞋及绝缘手套。 6、现场的施工车辆要有专人指挥，避免出现事故。 7、现场用电线路及电器必须由电工进行装拆，不得随意操作。 8、施工产生的垃圾集中堆放，定时外运。 9、混凝土罐车出场前清理料斗，避免遗洒污染路面。 10、各工种交叉作业