传感器加工工艺设计.doc

WORD完美格式 专业知识编辑整理 传感器加工工艺以及流程 不锈钢直管段下料/开孔 不锈钢直管段切割下料（直管段厚度保证3mm以上） 切割断面与管壁角度90±3° 端口毛刺飞边打磨 管壁开孔用于电极安装 传感器外罩加工（1） 环形钢板加工（厚度≧4mm），数量2个（外径/内经尺寸按照不同管径的图纸要求） 中间开孔直径大于不锈钢直通管段外径0.5±0.1mm 中间开孔直径大于不锈钢直通管段外径0.5±0.1mm 侧壁 侧壁 内圆边框 内圆边框 要求：1.圆孔处偏差径±0.5mm 2.内圆边框打磨平滑，与侧壁呈90°垂直，以保证环形钢板在与直管段焊接时可以达到90°±3°的技术要求 将2片环形钢板套在不锈钢直管段上（不进行焊接，方便法兰与不锈钢直管段进行焊接，不影响焊接间距） 法兰选型和焊接 1）选择碳钢法兰 2）满足1.0MPa的压力要求 3）采用标准法兰（DN80为例：法兰外径200mm,螺栓孔距160mm,螺栓直径18mm,螺栓孔数量8个,法兰厚度20mm），现有传感器法兰外径/厚度不符合要求，且尺寸不一致 4）法兰与不锈钢直管段焊接方式可以采用两种方式：1）直角焊接 2）双面坡口焊接 先在法兰上打磨出坡口，然后用焊材溶解填充，将焊材与木材进行连接 先在法兰上打磨出坡口，然后用焊材溶解填充，将焊材与木材进行连接 双面坡口焊接直角焊接 双面坡口焊接 直角焊接 备注：1.由于不锈钢直管段的厚度不足，所以建议采用以上焊接方式，此2种焊接方式焊接牢固性较强 2.建议采用CO2气体保护焊接（0.8-1.0不锈钢焊丝）或氩弧焊，焊接后用角磨机打磨焊道直至平滑 传感器外罩加工（2） 将环形钢板垂直焊接固定在不锈钢直管段上（外径/内径尺寸按照不同管径的图纸要求） 内部单面环形焊接 内部单面环形焊接 备注：只单面焊接，保证密封性能，无气孔 必须采用氩弧焊或CO2气体保护焊，必须采用不锈钢焊材，以保证焊接的牢固性 2个环形钢板在安装前必须上车床进行切削，保证外径弧度一致/直径一致 焊接后测量两侧钢板与法兰之间的间距：偏差≦1mm 单面焊接会产生收缩，导致环形钢板变形，要进行三角尺测量，钣金找正 内测矫正（采用乙炔加热，大力钳或台钳校正）变形图示 内测矫正（采用乙炔加热，大力钳或台钳校正） 变形图示 五．线圈自行缠绕 六．传感器外罩加工/开孔/卷筒/焊接 传感器外罩卷筒部分采用2-3mm厚度的钢板 根据与传感器连接钢管的直径，在钢板上开孔 外部满焊，必须采用氩弧焊（焊接部分材质厚度不足，氩弧焊电流小且较为稳定，采用0.8mmCO2气体保护焊接也可以，但是焊道不易把控，所以不建议采用） 钢板卷筒连接处焊接后，必须进行打磨，保证无凸起（凸起部分高度小于0.2mm) 环形焊接 环形焊接 整体覆盖，外部单面焊接 整体覆盖，外部单面焊接 焊接后测量整体偏差径（偏差径标准：±1mm)，偏差径测量方法：不同3个点的直径对比偏差值 传感器与表头连接管段加工/焊接 连接管段下料（长度/直径依据图纸） 连接处弧度加工 焊接采用氩弧焊（避免飞溅导致内部线圈损坏） 焊接后打磨处理 八．衬胶 衬胶厚度3±0.2mm 衬胶颜色采用黑色（白色或其它浅颜色一但沾染污渍较为明显，而且无法擦拭去除,只能打磨，而打磨会减少衬胶厚度） 九．高压喷漆或粉末烤漆 高压喷漆 1.采用油漆喷枪（气动）喷涂 2.选择与主机表表头一致的中蓝色（喷漆可进行颜色调和，能够保证传感器颜色与主机表颜色的一致性） 3.喷漆后表面平滑，而且有光泽 4.喷漆的附着性优于现有手喷漆 5.喷涂前要用金属清洗剂去除油渍，打磨去除表面氧化层和异物 2）粉末烤漆 1.传感器表面均匀喷涂固体漆粉末，加热使其溶化后覆盖表面 2.粉末烤漆的颜色固定，无法调整（不同厂家的中蓝色有差距），如果要保持与表头的颜色一致，只能询问表头厂家，采用一个牌子的粉末漆） 3.粉末烤漆前要用金属清洗剂去除油渍，打磨去除表面氧化层和异物 4.粉末烤漆表面光泽度低，呈麻面 材质选择建议： 现有传感器的材质为：不锈钢+碳钢 改进传感器的材质为：全部不锈钢（304材质） 法兰2个 不锈钢管段1个 电极3个 电极托架3个 漆包线 包裹铁皮/焊接/法兰焊接 内部衬胶 喷漆 人工绕包费用 不锈钢清洗 合计 现有 40 29 18 18 23 360 172 120 42 0 822 改进 160 100 18 18 23 400 172 0 42 0（计入加工费用） 933 单个成本对比明细（例：DN80）单位/元 以上