隧道工程施工工艺及施工方案.docx

隧道工程施工工艺及施工方案 一、施工总体方案： 根据本工程的实际情况及工期要求，本着“先地下，后地上，从低到高、先主体后附属”的原则，分区分段进行施工，分区分部工程之间平行作业，工序之间交叉流水作业，根据现场条件及外界环境影响，为了保证工期和质量及施工安全，经过现场勘察论证和周密部署，总体施工方案及施工顺序拟安排如下： 将该工程共分为五个区段，其中工程起点至第二块箱涵为1区段；第三块箱涵为2区段，第三块箱涵至第六十块箱涵为3区段，第六十一块箱涵为4区段，第六十二块箱涵至工程终点为5区段，根据目前现场条件及交通导改，第3区段施工将是该工程的施工关键线路中先期施工的重要区域，为此拟安排从东西两侧先进行该区段的箱涵施工，然后组织依次进行第1、5区段范围内箱涵、U型槽、挡墙施工；当第2区段和第4区段两侧各两块箱涵封顶且强度达到设计要求后即进行交通导改，封闭第2、第4两区段进行该范围内箱涵施工。 箱涵结构全断面分三次浇筑，从低到高依次跳仓同时进行施工，根据设计图纸板块划分，每次施工长度为12.5~16米，第一次施工底板至结构底板以上50cm处，第二次施工侧墙、中隔墙至掖角处，第三次施工掖角及顶板部分。 U型槽及挡墙分两次浇筑，第一次施工基础底板，第二次施工墙身，待墙身回填完成后即进行护栏施工 施工顺序以现场施工条件具备的先后顺序依次进入施工。 二、施工工艺及施工方法　 （一）、箱涵施工工艺为： 测量放线 C15 砼垫层 防水层 防水保护层 底板钢筋梆扎 底板模板支设 底板砼浇注 墙身钢筋安装 墙身模板支设 墙身砼浇注 满堂支架搭设 顶板摸板支设 顶板钢筋梆扎 顶板砼浇注 养护 顶板防水及PVC放根系穿刺 钢筋砼保护层 养护 （二）、挡墙及U型槽施工工艺为： 测量放线 C15 砼垫层 底板钢筋梆扎 底板模板支设 底板砼浇注 墙身钢筋安装 墙身模板支设 墙身砼浇注 养护 防水层施工 回填 防撞护栏 三、施工方法 1、砼垫层施工 箱涵砼垫层厚度为15cm，挡墙砼垫层厚度为10cm，灰土垫层通过现场监理验收后再进行基础砼垫层施工，施工时采用15cm或10cm方木支模，并加固牢靠，然后浇注砼。砼采用甲供商品砼,振捣采用平板振动器，木抹收面。 2、脚手架及模板施工 （1）、基础模板支顶体系： 基础模板支顶体系采用18mm厚多层木胶板与方木结合本工程构件尺寸特点按1:1比例现场制作安装。外侧采用钢管斜支撑加固牢靠。如图示 箱涵底板模板支设示意图1 箱涵底板中隔墙模板示意图2 （2）、墙身模板支顶体系： 墙身模板采用定型钢模板,外加横向@600的Ф48钢管固定，同时断面斜向@1200加斜向三道支撑。模板安装前对定型钢模进行拼装，然后，采用门吊将拼装好的钢模版吊装到位，同时用横向钢管按间距固定在模板上;然后按@1200的间距排列斜向支撑，斜向支撑钢管上安装可调U型顶托，调节U型顶托，让顶托托紧钢管;如图示: 侧墙、中隔墙模板支设示意图1 （3）、顶板模板支顶体系： 顶板模板采用1.8cm厚竹夹板，其下方布设二层100×80㎜和150×150㎜木枋：第一层木枋间距为100mm，跨度600mm;第二层木枋间距为600mm，跨度600mm。支顶体系采用满铺碗扣式支顶体系，立杆横向间距为@900，纵向间距为@1200，横杆间距为@900。立杆上安装可调U型顶托，调节U型顶托，让顶托托紧方木，同时沿纵、横向每3.6米均设剪力撑以增加支顶体系的整体刚度和稳定性。如图示: 顶板模板支设示意图 掖角模板支设示意图 (4)、施工缝及沉降缝处理 橡胶止水带橡胶止水带 橡胶止水带 橡胶止水带 施工缝及沉降缝处理示意图 （5）、模板施工工艺 ①、墙身模板安装 I、模板施工工艺流程： 弹线→吊放模板→拼装钢管横肋→穿墙锣杆加固→斜向支撑加固→调整固定。 II、按设计测放墙身外轮廓线，并在底板上弹出轮廓线。 III安装前首先把墙体钢筋内的垃圾、杂物等清理干净，用吊车把模板吊放在欲支模位置。 IV、中隔墙按照拼装图按@600间距采用Φ14穿墙螺栓固定横向钢管。 V、模板与模板之间安装海绵条，海绵条用双面胶条首先固定在一侧模板上，必须注意海绵条粘在模板侧边靠外一侧，与模板表面有2-3mm距