工艺工法QC福建隧道工程CRD法施工工艺.doc

新建XX至XXXX标隧道工程 编号： CRD法施工工艺 单位：XXXX 编制： 审核： 批准： 2009年7月28日发布 2009年7月30日实施目录 CRD法施工工艺 1 1.适用范围 1 2.作业准备 1 2.1内业准备 1 2.2外业准备 1 3.技术要求 1 4.施工程序与工艺流程 2 5.施工要求及注意事项 8 6.劳动力组织 10 7.材料要求 11 8.机械设备配备 11 9.质量控制及检验标准 11 10 . 安全及环保要求 12 CRD法施工工艺 1.适用范围 向管段内隧道设计图中明确为CRD法施工的地段。 2.作业准备 2.1内业准备 工艺编制后，应在开工前组织技术人员对实施性施工组织设计认真学习。审核、阅读设计图纸，澄清有关技术问题，熟悉相关规范和技术标准。制定安全保证措施，提出紧急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业准备 施工作业层所需的各种外部技术数据收集。临时设施满足技术人员管理办公等要求。现场须准备好超前及临时支护所需物资、设备及各类操作人员。 3.技术要求 3.1超前支护:洞口长管棚支护或洞身超前双层或单层小导管支护。管棚采用Φ108洞口长管棚支护，超前双层小导管采用Φ50超前注浆小导管支护，单层超前小导管采用Φ42超前注浆小导管支护。 3.2系统支护：拱墙设I20a型钢钢架，纵向间距0.6m；喷C25纤维混凝土，拱墙部位厚25cm（28cm），仰拱部位厚15cm（28cm）；拱墙设单层Φ8钢筋网片，网格间距20cm×20cm；拱部采用Φ25中空注浆锚杆，边墙采用Φ22砂浆锚杆，长度3.5cm（4m）,间距1.0m×1.0m. 3.3临时支护:中壁设I18(I20)工字钢,纵向间距0.6m,喷C25混凝土16cm厚,中壁超前支护Φ22砂浆锚杆,2m设一环,每环11根,间距0.4m,每根长3.5m。 3.4施工用混凝土集中拌制，混凝土罐车运输。 3.5混凝土施工配合比由试验室确定。 4.施工程序与工艺流程 4.1施工程序 CRD法施工应遵循“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则进行。首先应完成导向墙，洞口长管棚的施工或完成超前小导管支护的施工，然后按此工法进行施工。其工序图详见“中壁交叉（CRD）法工序图，  CRD法施工工序流程图  ①、施作拱部超前支护，开挖左侧上台阶，预留核心土，及时施工作初期支护打设拱脚锁脚锚杆，并架设横撑 ③、施工右侧拱部超前支护，开挖右侧上台阶，预留核心土，及时施工作初期支护打设拱脚锁脚锚杆，并架设横撑 ⑤、向下开挖左侧仰拱，并做好初期支护 ⑥ 开挖右侧仰拱，封闭初期支护结构 ⑦拆除底部部分横撑，先施作仰拱二衬，然后施工隧道填充 CRD法施工顺序图 4.1.1利用上一循环架立的钢架施工作隧道拱部Φ42注浆小导管及中壁Φ22砂浆锚杆超前支护。小型挖掘机配合人工风镐或辅以弱爆破开挖①部，喷8cm混凝土封闭掌子面，施作①部导坑周边的初期支护和临时支护，初喷4cm厚混凝土，安装钢筋网片，架立型钢钢架和临时钢架和横撑，临时仰拱距掌子面距离要严格控制，暂定为3～5m。并设锁脚锚杆。钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。 4.1.2滞后①部3～5m弱爆破开挖②部，喷8cm混凝土封闭掌子面，导坑周边部分初喷4cm厚混凝土。安装钢筋网片，接长型钢钢架和临时钢架及横撑，并设置锁脚锚杆。钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。 4.1.3在滞后于②部3～5m距离后，开挖③部，喷8cm混凝土封闭掌子面，施作周边和临时支护，步骤同①部； 4.1.4在滞后于③部3～5m距离后，开挖④部，接长型钢钢架和临时钢架、横撑，并施作导坑周边的初期支护和临时支护，步骤及工序同②部。 4.1.5在滞后于②部一段距离后，开挖⑤部并施作导坑周边的初期支护和临时支护，步骤及工序同②部。 4.1.7在滞后于④一段距离后，开挖⑥部。隧底周边部分喷混凝土至设计厚度，步骤和工序同⑤部。 4.1.8隧底开挖后尽快施作仰拱与填充，仰拱一次性灌注，且与隧底填充混凝土分开施工。中隔壁暂不全部拆除，保留仰拱中隔壁钢架部分，将钢架埋入仰拱及填充。 4.1.9根据监控量测的结果进行分析，围岩和初期支护基本稳定后，拆除I18临时钢架中隔墙和临时仰拱的拆除必须以监控量测数据为依据，当收敛和沉降变形连续7天均在0.2mm/d以内时方可进行拆除，拆除顺序为：上部中隔墙→右侧临时仰拱→左侧临时仰拱→下部中隔墙。拆除时采用破碎