大型煤化工装置压力容器选材、设计和制造研讨.pdf

2009 全国石油化工设备暨设备网年会会刊 大 型 煤 化 工 装 置 压 力 容 器 选 材 、设 计 和 制 造 研 讨 王霞, 宋文轩 ( 上海焦化有限公 司) 《 随着世界经济特别是 以中国为首的新兴国家经 上海焦化有限公司从 20 世纪 90 年代至今 已分 济迅速发展, 能源需求 日益增长, 中国作为有丰富煤 别建成 200 kt/ a、150 kt/ a、450 kt/ a 煤制 甲醇和 CO 化 炭资源的新兴国家, 从 20 世纪 90 年代始, 大力发展 装置, 正在 安徽无为建设 600 kt/ a 煤制 甲醇和 CO 工 煤化工技术, 已成为我们化工界的共识。 装置 。四套装置工艺流程见图 1。 设 备 w 与 ww 管 .t 道 ced 》 .com 图 1 煤制甲醇装置流程简图 在此总结上述四套大型煤制 甲醇项 目在建设和 越来越大, 设备壁 厚越来越 厚 ( 举例见表 1) 。对压 投运过程 中, 关于压力容器的设计和制造的感悟, 和 力容器的用材、设计、制造、检验、运输和安装都提出 煤化工行业的设计、制造及第三方设备监理的同行 了新的要求, 例如在变换工段的一批分离器和换热 们共享。 器, 在 200 kt/ a 装置 中, 壁厚均小于 30 mm, 虽然采 煤制 甲醇装置规模大型化是规模效益的需要, 用了复合板材料, 但 由于不 需作设备整体消除应力 是 甲醇装置发展 的必然趋势, 从 20 世纪 90 年代初 热处理, 因此复合板设备焊接工艺试板较 易通过 晶 我国引进第一套德国鲁齐公司 100 kt/ a 煤制 甲醇装 间腐蚀敏感性检验 。而在 450 kt/ a 装置 中设备壁厚 置, 至今 已发展至最大单套 600 kt /a 煤制 甲醇装置 。 均大于 30 mm, 采用复合板材料, 在设备整体热处理 甲醇设备 日益向大型化发展, 压力容器设备的直径 后, 焊接工艺评定和产品试板要通过 晶间腐蚀敏感 2 ·技 术 交 流 · 2009 《化工设备与管道》增刊一 性检验就大大提高了制作难度。当壁厚越厚时为保 ( 1) 煤制甲醇装置厚壁铬钼钢压力容器制造及 证板厚方向尤其是板厚中部的机械性能, 导致对压 材料技术要求。 力容器的材料( 包括板材和锻件) 的冶炼、轧制和热 ( 2) 煤制甲醇装置厚壁复合钢板压力容器制造 处理要求越来越高, 对压力容器制造厂冷热成形、焊 及材料技术要求。 接、热处理工艺技术的要求也越来越高。 ( 3) 煤制甲醇装置低温压力容器制造及材料技 在第三套 450 kt/ a 煤制甲醇装置建设中, 我们 术要