冷轧专业培训.pptx
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前 言;目 录;;第二章 冷轧工艺概况;冷轧生产可提供大量高精确度和性能优良的钢板和带材,其最主要的特点是加工温度低,同热轧生产相比,它有以下优点:
(1)冷轧带钢产品尺寸精确,厚度均匀,带钢厚度差一般不超过 0.01-0.03mm 或更小,完全可以符合高精度公差的要求。
(2)可获得热轧无法生产的极薄带材(最薄可达0.001mm 以下)。
(3)冷轧产品表面质量优越,不存在热轧带钢常常出现的麻点、压入氧化铁皮等缺陷,并且可根据用户的要求,生产出不同表面粗糙度的带钢(光泽面或麻糙面等??,以利于下道工序的加工。
(4)冷轧带钢具有很好的力学性能和工艺性能(如较高的强度、较低的屈服极限、良好的深冲性能等)。
(5)可实现高速轧制和全连续轧制,具有很高的生产率。
冷轧的缺点是:变形能耗大,道次加工率小。
;二、冷轧生产流程;冷轧板带钢生产方法分为单片轧制和成卷轧制两种方法。
(1)单片轧制。单片轧制最早采用二辊式轧机,目前多用四辊式冷轧机。四辊冷轧机按其轧辊运转方向可分为可逆式和不可逆式。
采用不可逆式四辊轧机进行单片生产时,轧制操作是由人工逐张将钢板喂入轧机,全垛钢板轧完一道次后,用吊车将板垛吊送到轧机前,进行下一道次的轧制,如此循环进行,直到轧成规定的成品尺寸时为止。
;采用可逆式轧机时,则轧制操作有两种,一种是每一张钢板在轧机上往返轧制,直到轧制成最终的成品尺寸,然后再进行第二张钢板的轧制。这种操作方法虽然压下调整操作频繁,但产品表面不易划伤,故实际生产中应用较多,特别是轧制单重和尺寸较大的钢板,均采用此法。另一种是每张钢板逐张送入轧机,待全垛钢板轧完一道次后,再逐张返回轧制第二道次。此种操作方法使轧制产品尺寸较均一,而且省去了轧辊反转和压下的调整时间,从而冷轧机产量较高,但板面之间有时可能造成划伤。
单张轧制方法由于不能采用张力,故每道次的压下率一般不超过14%,轧制道次增多,钢板加工硬化程度增大。因此,单张轧制不能生产厚度很薄的冷轧产品。
;(2)成卷轧制。目前,冷轧生产大多是采用成卷轧制,其基本形式分为单机成卷轧制和多机架连续式成卷轧制两种。成卷轧制采用二辊轧机、四辊轧机、偏八辊轧机、十二辊轧机、二十辊轧机等不可逆式和可逆式的冷轧机。
单饥不可逆式冷轧机主要有二辊轧机和四辊轧机两种,这种轧机在我国早期较多,其辊身长度在100-600mm 之间,辊径在100-300mm 之间。在这些轧机中,大部分设有开卷机和卷取机。这些轧机主要用来生产600mm 以下的窄带钢或平整成卷的窄带钢,轧制速度在1.2-2.0m/s 范围内。
单机可逆式冷轧机分为四辊轧机和多辊轧机(偏八辊轧机、十二辊轧机、二十辊轧机)。轧机大部分采用工作辊驱动方式,这样可使总变形抗力减小,降低电能消耗,可轧制较薄的产品。
;与单机座可逆式冷轧机相比,多机架连续式冷轧机具有如下特点:
(1)轧制速度高,一般在 25m/s 以上(最高可达41 m/s)。
(2)产品质量好,能满足用户提出的力学性能、表面质量、厚度、精度等各种要求。
(3)钢卷的两端均能压下,减少了切头切尾损失,金属收得率高。
(4)产量高,年产量一般在数十万吨到100 万t 以上。
(5)采用液压压下装置和一系列自动化控制及各种新技术,其优点更为突出。
多机架连续式冷轧机的缺点是:
(1)各机架的延伸和轧制速度不易调整,生产操作较难掌握。
(2)轧制品种范围受一定限制。
(3)设备投资较大。
;冷轧带钢可以用单机和多机架连轧机来生产,目前主要采用三机架到六机架四辊冷连轧机,这种轧机的特点是生产率高,机械化、自动化程度高,产品质量好。;近年来,冷轧带钢生产技术的发展主要有以下几个方面:
(1)增加钢卷质(重)量。增加钢卷质量是提高设备生产能力的有效方法,因为冷轧带钢是以钢卷方式生产的,每一个钢卷在送到机组内轧制或处理前,都必须经过拆捆、开卷、穿带,然后加速到正常速度工作,在每一卷终了时又需要有减速、剪切、卷取及卸卷的过程,占用较多的生产时间。钢卷质量增大后,可相应地增加作业的时间,而且由于每卷带钢长度的增加,带钢在稳定速度下轧制的时间也相应增加,机组的速度才能真正得到提高,带钢的质量也才能得以改善。然而,钢卷质量也不可无限制地增加,它受到开卷机、卷取机等机械设备的结构与强度的限制,也受到电动机调速范围的限制,而且卷重太大还会给车间内钢卷的运输和存放带来困难。目前,冷轧带卷的质量已达40t,个别的达到60t,以带钢单位宽度计算的卷重达到30-36kg/mm。
;(2)提高机组和轧机的速度。以五机架轧机为例,20 世纪50 年代大都在20m/s 左右,60 年代以来已逐步提高到30m/s 左右,最高轧制速度达37.5m/s。六机架冷连轧机的最高轧制速度已超过了40m/s。但是,轧制速度的进
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