冷轧专业培训.pptx

前 言;目 录;;第二章 冷轧工艺概况;冷轧生产可提供大量高精确度和性能优良的钢板和带材，其最主要的特点是加工温度低，同热轧生产相比，它有以下优点： (1)冷轧带钢产品尺寸精确，厚度均匀，带钢厚度差一般不超过 0.01-0.03mm 或更小，完全可以符合高精度公差的要求。 (2)可获得热轧无法生产的极薄带材（最薄可达0.001mm 以下）。 (3)冷轧产品表面质量优越，不存在热轧带钢常常出现的麻点、压入氧化铁皮等缺陷，并且可根据用户的要求，生产出不同表面粗糙度的带钢（光泽面或麻糙面等??，以利于下道工序的加工。 (4)冷轧带钢具有很好的力学性能和工艺性能（如较高的强度、较低的屈服极限、良好的深冲性能等）。 (5)可实现高速轧制和全连续轧制，具有很高的生产率。 冷轧的缺点是：变形能耗大，道次加工率小。 ;二、冷轧生产流程;冷轧板带钢生产方法分为单片轧制和成卷轧制两种方法。 (1)单片轧制。单片轧制最早采用二辊式轧机，目前多用四辊式冷轧机。四辊冷轧机按其轧辊运转方向可分为可逆式和不可逆式。 采用不可逆式四辊轧机进行单片生产时，轧制操作是由人工逐张将钢板喂入轧机，全垛钢板轧完一道次后，用吊车将板垛吊送到轧机前，进行下一道次的轧制，如此循环进行，直到轧成规定的成品尺寸时为止。 ;采用可逆式轧机时，则轧制操作有两种，一种是每一张钢板在轧机上往返轧制，直到轧制成最终的成品尺寸，然后再进行第二张钢板的轧制。这种操作方法虽然压下调整操作频繁，但产品表面不易划伤，故实际生产中应用较多，特别是轧制单重和尺寸较大的钢板，均采用此法。另一种是每张钢板逐张送入轧机，待全垛钢板轧完一道次后，再逐张返回轧制第二道次。此种操作方法使轧制产品尺寸较均一，而且省去了轧辊反转和压下的调整时间，从而冷轧机产量较高，但板面之间有时可能造成划伤。 单张轧制方法由于不能采用张力，故每道次的压下率一般不超过14％，轧制道次增多，钢板加工硬化程度增大。因此，单张轧制不能生产厚度很薄的冷轧产品。 ;(2)成卷轧制。目前，冷轧生产大多是采用成卷轧制，其基本形式分为单机成卷轧制和多机架连续式成卷轧制两种。成卷轧制采用二辊轧机、四辊轧机、偏八辊轧机、十二辊轧机、二十辊轧机等不可逆式和可逆式的冷轧机。 单饥不可逆式冷轧机主要有二辊轧机和四辊轧机两种，这种轧机在我国早期较多，其辊身长度在100-600mm 之间，辊径在100-300mm 之间。在这些轧机中，大部分设有开卷机和卷取机。这些轧机主要用来生产600mm 以下的窄带钢或平整成卷的窄带钢，轧制速度在1.2-2.0m／s 范围内。 单机可逆式冷轧机分为四辊轧机和多辊轧机(偏八辊轧机、十二辊轧机、二十辊轧机)。轧机大部分采用工作辊驱动方式，这样可使总变形抗力减小，降低电能消耗，可轧制较薄的产品。 ;与单机座可逆式冷轧机相比，多机架连续式冷轧机具有如下特点： (1)轧制速度高，一般在 25m/s 以上（最高可达41 m／s）。 (2)产品质量好，能满足用户提出的力学性能、表面质量、厚度、精度等各种要求。 (3)钢卷的两端均能压下，减少了切头切尾损失，金属收得率高。 (4)产量高，年产量一般在数十万吨到100 万t 以上。 (5)采用液压压下装置和一系列自动化控制及各种新技术，其优点更为突出。 多机架连续式冷轧机的缺点是： (1)各机架的延伸和轧制速度不易调整，生产操作较难掌握。 (2)轧制品种范围受一定限制。 (3)设备投资较大。 ;冷轧带钢可以用单机和多机架连轧机来生产，目前主要采用三机架到六机架四辊冷连轧机，这种轧机的特点是生产率高，机械化、自动化程度高，产品质量好。;近年来，冷轧带钢生产技术的发展主要有以下几个方面： (1)增加钢卷质(重)量。增加钢卷质量是提高设备生产能力的有效方法，因为冷轧带钢是以钢卷方式生产的，每一个钢卷在送到机组内轧制或处理前，都必须经过拆捆、开卷、穿带，然后加速到正常速度工作，在每一卷终了时又需要有减速、剪切、卷取及卸卷的过程，占用较多的生产时间。钢卷质量增大后，可相应地增加作业的时间，而且由于每卷带钢长度的增加，带钢在稳定速度下轧制的时间也相应增加，机组的速度才能真正得到提高，带钢的质量也才能得以改善。然而，钢卷质量也不可无限制地增加，它受到开卷机、卷取机等机械设备的结构与强度的限制，也受到电动机调速范围的限制，而且卷重太大还会给车间内钢卷的运输和存放带来困难。目前，冷轧带卷的质量已达40t，个别的达到60t，以带钢单位宽度计算的卷重达到30-36kg／mm。 ;(2)提高机组和轧机的速度。以五机架轧机为例，20 世纪50 年代大都在20m／s 左右，60 年代以来已逐步提高到30m／s 左右，最高轧制速度达37.5m/s。六机架冷连轧机的最高轧制速度已超过了40m/s。但是，轧制速度的进