冲压工艺与模具设计知识要点.pdf
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冲压工艺及模具设计一重要学问点
L影响金属塑性和变形抗力的因素有哪些
答：影响金属塑性的因素有如下几个方面：
1）化学成分及组织的影响；
2）变形温度；
3）变形速度；
4）应力状态。2.请说明屈服条件的含义，并写出其条件公式。
答：屈服条件的表达式为：。「。3二£。“其含义是只有当各个应力重量之
间符合肯定的关系时，该点才起先屈服。
3.什么是材料的机械性能材
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冲压工艺与模具设计.ppt
第2章 冲裁工艺与模具设计 （时间：4次课，8学时）
第2章 冲裁工艺与模具设计教学目标：本章介绍冷冲压模具设计的重要内容，也是最基础的内容。通过本章的学习，将达到能设计中等复杂程度冲裁模具的水平。为此，应了解冲裁变形过程及冲裁端面的特征；掌握冲裁间隙对冲裁件精度和模具的影响；掌握确定合理冲裁间隙的方法；掌握排样方法，学会确定条料宽度；掌握冲裁力及压力中心的计算。
第2章 冲裁工艺与模具设计教学重点和难点：各种模具及其组成零件的结构及特点；冲裁模的设计步骤及模具刃口尺寸的计算。
第2章 冲裁工艺与模具设计案例导入：要大批量冲制如下图所示的工件(材料为08F，材料厚度为2mm，制件
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冲压模具设计工艺.ppt
; ; ; ; ;6.1.1覆盖件的结构特征（如图6.1.1）
分类：按功能和部位分类，可分为外部覆盖件、内部覆盖件和骨架件（结构件）三类。外部覆盖件和骨架类覆盖件的外观质量有特殊要求，内部覆盖件的形状往往更复杂。
按成形性质分：
深拉深成形（油箱）、胀形拉深成形（翼子板）、浅拉深成形（外门板）、弯曲成形（支架、立柱）、弯曲成形（消音器隔板）。
;6.1.1覆盖件的结构特征（如图6.1.1）
特征：和一般冲压件相比，覆盖件具有材料薄、形状复杂、 多为空间曲面且曲面间有较高的连接要求、结构尺寸较大、表面质量要求高、刚性好
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冲压工艺与模具设计;目录;01;;冲压工艺分类（分离/成形/复合工序）;机械冲床是利用曲柄连杆机构或凸轮等机械传动方式，将电机的旋转运动转化为滑块的直线往复运动，从而实现对材料的冲压加工。;02;模具结构组成（上模/下模/导向机构）;碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、钢材等。;典型冲压模具类型（单工序模/复合模/级进模）;03;;冲压力计算;排样设计与材料利用率;04;;拉深系数与成形极限;;05;加工工艺流程;测量仪器;模具寿命提升策略;06;采用机器人、自动化输送设备，实现精准送料，提高生产效率。;新材料冲压工艺;;感谢观看
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冲压工艺及模具设计.pptx
冲压工艺及模具设计演讲人：日期:
CATALOGUE目录02典型工艺流程01工艺基础概述03模具核心结构04模具设计准则05质量控制要素06行业应用实例
01PART工艺基础概述
冲压加工定义与特点冲压加工定义冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，通过模具对金属或非金属材料进行塑性变形或分离加工，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件。01冲压加工特点生产效率高，操作简便，易于实现机械化与自动化；冲压件尺寸精度高，表面质量好；材料利用率高，强度、刚度好；易于实现批量生产，成本低。02
冲压工艺分类体系分离工序包括落料、冲孔、切断、修边等，目的是使材料按预定轮廓线分离合工序将分离工序和成形工序组
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冲压工艺与模具设计..doc
冲压工艺与模具设计课程考核说明国家开放大学考试中心
一、有关说明
1．考核对象
国家开放大学开放教育专科机械制造与自动化专业学生。
2．启用时间
2015年秋季学期。
3．考核目标
通过本课程的学习，要求学生获得模具设计最基本的专业知识和技能，了解冲压工艺的基本理论和方法，掌握冲压成形过程及特点，熟悉典型冲压模具的结构，具备对典型冲压件进行工艺及模具设计的能力。
4．考核依据
本课程考核说明是依据国家开放大学《冲压工艺与模具设计课程教学大纲》．文字教材《冲压工艺与模具设计》（钟毓斌主编，机械工业出版社2009年3月第2版）制定的。本课程考核说明是课程考核命题
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冲压模具成型工艺及模具设计.pdf
冲压模具成型工艺及模具设计
设计课题：工件如下图所示，材料Q235,板料厚度1mm,年产量8万件，表面
容许有明显划痕。设计成型零件模具。
技术要求:
1、未注圆触；
2、未注公劫m嫌;
3、杞怦厚度目咻
一、冲压工艺分析
1.该零件材料是Q235,是普通碳素工具钢，板厚为1mm,具备良好可冲
压性能。
2.该零件构造简朴，并在转角处有R1圆角，所冲两个孔都是①8尺寸,
工艺性比较好，整个工件构造工艺性好。
3、尺寸精度，零件上两个孔尺寸精度为IT12〜13级，两个孔位置精度是IT11〜
12级，别的尺寸公差为IT12〜14,精度比较低。
结论：适合冲压生产。
二、工艺方案拟定
该工件涉及落料
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冲压工艺及模具设计--重要知识点.doc
冲压工艺与模具设计--重要知识点
1影响金属塑性和变形抗力的因素有哪些？答：影响金属塑性的因素有如下几个方面： 1）化学成分及组织的影响； 2）变形温度； ）变形速度； 4）应力状态。 2.请说明屈服条件的含义，并写出其条件公式。答：屈服条件的表达式为：σ1－σ3 βσS ，其含义是只有当各个应力分量之间符合一定的关系时，该点才开始屈服。 3 .什么是材料的机械性能？材料的机械性能主要有哪些？答：材料对外力作用所具有的抵抗能力，称为材料的机械性能。板料的性质不同，机械性能也不一样，表现在冲压工艺过程的冲压性能也不一样。材料的主要机械性能有：塑性、弹性、屈服极限、强度极限等
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冲压成型工艺与模具设计知识点总结_1.docx
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冲压成型工艺与模具设计知识点总结
冲压成型工艺与模具设计知识点总结冲压工艺与模具设计知识点总结
1、冲压：在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，对其产生分离或塑性变形，从而获得一定形状、尺寸精度的零件加工方法。
2、冲压三要素：合理冲压工艺、先进的模具、高效的冲压设备。
3、冲压的优点：生产效率高、材料利用率高、制件强度精度高、随批量增大，零件制造成本降低、有良好的互换性。
缺点：模具成本高、制造复杂、周期长、制造费用昂贵。4、冲压工序分类：根据材料变形特点分为分离工序和成形工序。
分离工序：指板料在冲压力的作用下，变形
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冲压工艺与模具设计复习知识点.doc
板料成形（冲压、冷冲）是利用安装在压力机上的模具，对板料施加变形力，使板料在模具里产生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的一种压力加工方法
分离工序：指冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓相互分离的工序。基本工序：冲孔、落料、切断、切口、切边、剖切、整修等。
冲孔：用冲孔模沿封闭轮廓冲裁工件或毛坯，冲下部分为废料。
落料：用落料模沿封闭轮廓冲裁板料或条料，冲下部分为制件。
切断：用剪刃或模具切断板料或条料的部分周边，并使其分离。
切口：用切口模将部分材料切开，但并不使它完全分离，切开部分材料发生弯曲。
塑性成形工序：指材料在不破裂的条件下产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和精度要求
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【冲压模具设计】第5章 成形工艺与模具设计.pdf
模具设计基础
第5章其他冷冲压成形工艺
与模具设计
5.1成形工艺与模具设计
5.2起伏成形工艺与模具设计
5.3翻边成形工艺与模具设计
5.4缩口成形工艺与模具设计
5.5校平与整形
5.1成形工艺与模具设计
成形工艺是指用各种局部变形的方式来改变零件或
坯料形状的各种加工工艺方法。成形工序多数是在冲裁、
弯曲、拉深、冷挤压之后进行。主要是用于使冲压后的
零件经成形工序后达到所要求的形状和尺寸精度要求，
从而
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冲压模具设计与制造-弯曲工艺与模具设计.pptx
《冲压模具设计与制造》第三章 弯曲工艺与模具设计第1页，共38页。 §3.1 弯曲变形分析 第一节 弯曲变形分析一.弯曲的概念 1.弯曲 将板料、型材、管材或棒料等平直的坯料，按设计要求弯成一定的角度和曲率，形成所需形状零件的冲压工序。第2页，共38页。 §3.1 弯曲变形分析 2.弯曲方法 分为在压力机上利用弯曲模进行的压弯以及在专用弯曲设备上进行的折弯、辊弯(滚弯)、拉弯等。第3页，共38页。 §3.1 弯曲变形分析 二.弯曲变形的过程 1.弹性弯曲变形 在弯曲的开始阶段，弯曲圆角半径 r 很大，弯曲力矩很小，仅引起材料的弹性弯曲变形。 第4页，共38页。 §3.1 弯曲变形分析 2.
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【冲压模具设计】第4章 拉深工艺与拉深模具设计.pdf
模具设计基础
第4章拉深工艺与拉深模具设计
4.1拉深工艺概述
4.2圆筒形拉深件拉深工艺
4.3拉深模典型结构
4.4压边装置
4.5拉深模工作部分设计
4.1拉深工艺概述
4.1.1拉深工艺性质及其分类
拉深是指将一定形状的平板毛坯通过拉深模冲压成各种
形状的开口空心件，或以开口空心件为毛坯通过拉深进一步
使空心件改变形状和尺寸的一种冷冲压加工方法。
不变薄拉深
变薄拉深
拉深件三大类：
1）旋转体零件，如搪瓷杯、车灯壳、
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(护罩壳冲压模具的设计冲压工艺与模具设计.doc
护罩壳冲压模具的设计(冲压工艺与模具设计)
冲压件工艺性是指冲压零件在冲压加工过程中加工的难易程度。虽然冲压加工工艺过程包括备料冲压加工工序必要的辅助工序质量检验组合、包装的全过程，但分析工艺性的重点要在冲压加工工序这一过程里。而冲压加工工序很多，各种工序中的工艺性又不尽相同。即使 ...
p冲压件工艺性是指冲压零件在冲压加工过程中加工的难易程度。虽然冲压加工工艺过程包括备料mdash;冲压加工工序mdash;必要的辅助工序mdash;质量检验mdash;组合、包装的全过程，但分析工艺性的重点要在冲压加工工序这一过程里。而冲压加工工序很多，各种工序中的工艺性又不尽相同。即使
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护罩壳冲压模具的设计(冲压工艺与模具设计).doc
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冷冲压模具设计要点.pdf
乐民之乐者，民亦乐其乐；忧民之忧者，民亦忧其忧。——《孟子》
目录
前言……………1
1确定工件的工序技术方案…………3
2弯曲件的展开尺寸……………4
3落料模的设计…………………5
3.1冲裁件的工艺性…………5
3.2冲裁间隙…………………5
3.3凸凹模工作部分尺寸制造公差的确定…………………5
3.4冲裁力、卸料力和推件力的计算………7
3.5排样、搭边与料宽…………8
3.6凸、凹模的设计……………8
3.7定位零件的设计与选用…………………9
3.8模架的尺寸和结构形式…………………10
3.9卸料零件…………………10
3.10压力机的选择……………10
3.11导向零件………