冲压模具成型工艺及模具设计.pdf

冲压模具成型工艺及模具设计

设计课题：工件如下图所示，材料Q235,板料厚度1mm,年产量8万件，表面

容许有明显划痕。设计成型零件模具。

技术要求:

1、未注圆触；

2、未注公劫m嫌;

3、杞怦厚度目咻

一、冲压工艺分析

1.该零件材料是Q235,是普通碳素工具钢，板厚为1mm,具备良好可冲

压性能。

2.该零件构造简朴，并在转角处有R1圆角，所冲两个孔都是①8尺寸,

工艺性比较好，整个工件构造工艺性好。

3、尺寸精度，零件上两个孔尺寸精度为IT12〜13级，两个孔位置精度是IT11〜

12级，别的尺寸公差为IT12〜14,精度比较低。

结论：适合冲压生产。

二、工艺方案拟定

该工件涉及落料、冲孔两个基本工序，有如下3种工艺方案：

方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模具生产。

方案二：落料一冲孔复合冲压，采用复合模生产。

方案三：冲孔一落料级进冲压，采用级进模生产。

方案一模具构造简朴，但需要两道工序两幅模具，成本高而生产率低,

难以满足中批量生产需求。

方案二只需一副模具，工件精度及生产效率都较高。

方案三也只需要一副模具，生产效率高，操作以便，但位置精度如复合模具

冲裁精度高。

通过对上述三种方案分析比较，成型该零件应当采用方案二复合模具成型。

三、拟定模具类型及构造形式

1.该零件质量规定高，板厚度有1mm,孔边距有14mm,因此可以选用

倒装复合模。

2.定位方式选取：控制条料送进方向采用两个导料销，控制条料送进

步距采用挡料销。

3、卸料、出件方式选取：采用弹性卸料。下出件，上模刚性顶件。

4、导向方式选取：为了以便操作，该模具采用后侧导柱导向方式。

冲压件形状简朴、精度规定高、生产批量为中批量，为了使得模具寿命较高,

采用有导向、弹性卸料、下出件模具构造形式。

四、工艺计算

1.拟定最佳排样方式，并计算材料运用率，选取板料规格。

该零件为近似矩形零件，设计排样1、排样2两种排样方式，如图：

排样1

排样2

查《冲压手册》表2T8,最小搭边值是：

工件间：1.2mnK侧边：1.5mm。

工件面积：72X44-2X8X9-19X8-13X8-2XJIX42=2667.5mm2

排样1：取搭边值L5mm

条料宽度B=47mm步距＞73.5mm

材料运用率：n=2667.5/(47X73.5)=77.2%

排样2:取搭边值1.5mm

条料宽度B=75mm步距L=45.5mm

材料运用率：n=2667.5/(75X45.5)=78,2%

比较两种排样方式，后者材料运用率较高，因此冲裁工件排样方式可以采用排

样2排列方式。排样图如下

45.5

OJoJo