冲压成型工艺与模具设计大纲.docx
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《冲压成型工艺与模具设计》课程教学大纲
一、课程基本信息
课程名称
冲压成型工艺与模具设计
课程编号课程性质
必修课
课程类别
专业课
开课单位
材料成型教研室
授课学期
第6学期
学分/学时
2/32
课内学时
32
理论授课
32
上机学时
0
课内实践
0
实验学时
0
课外学时
32
适用专业
材料成型及控制工程
是否双语
否
先修课程
工程制图、互换性与测量技术基础、机械设计基础、金属塑性成型原理、金属学与热处理等
后续课程
模具CAD、冲压模具课程设计、毕业设计等
二、课程简介
《冲压成型工艺与模具设计》是材料成型及控制工程专业（模具方向）的一门专业必选课，是一门理论与实践相结合的课程。本课程对冲压成型基本理论知识及冲压成型设备、冲压工艺设计、典型冲压模具结构等知识进行理论讲授，培养学生掌握冲压成型的基本概念、基本理论，冲压工艺与模具设计的一般原则和方法，具备进行中等复杂冲压零件的冲压工艺编制、冲压模具结构设计的能力，提高学生分析和解决实际问题的能力。
三、课程目标及对毕业要求指标点的支撑
（一）课程目标
通过本课程的学习，使学生达到以下目标：
课程目标1（知识目标）：
1.陈述冲压工艺基本概念与基础知识，总结并表达冲压基础理论。
（1）陈述冲压加工的概念、冲压工艺的分类、冲压设备及材料，总结并表达冲压成形基本理论。
（2）总结冲压加工的特点及应用，借此重新认识自己的专业，对所选专业树立信心，建立社会责任感，意识到自己的专业知识和技能可以为社会做出贡献。
2.确认并解决冲压工艺设计，确认冲压模具结构组成和工作原理。
（1）识别冲压过程中材料的变形特点，陈述冲压件的质量分析与控制内容，解决冲压工艺计算。
（2）确认并解决冲压工艺性分析和工艺方案设计。
（3）确认冲压模具结构特点、组成及工作原理。
3.识别成形工艺的特点，选择合适的成形工艺方法。
课程目标2（能力目标）：
1.综合运用学科交叉融合知识，根据所给冲压件，分析冲压件成型工艺性，设计冲压成型工艺方案，计算工作零件工作部分尺寸。
2.正确描述冲压生产过程中出现的中等复杂工程问题，提出解决方案。
课程目标3（素质目标）：
在探究模具设计过程中，总结模具设计的影响因素，具备冲压模具标准化的工程意识，树立精益求精、客户至上、持续学习、有责任心和环保意识的职业修养。
（二）课程目标对毕业要求指标点的支撑
课程目标
支撑毕业要求指标点
毕业要求
课程目标1
指标点1-3：学习专业基础知识，掌握解决复杂材料成型及控制工程问题的基本思路和方法。
1-工程知识
课程目标2
指标点2-1：能够运用数学、自然科学和材料学科的基本原理对材料成型问题进行识别与描述。
指标点3-3：能够设计满足特定需求的零部件的制造工艺，并体现创新意识。
2-问题分析
3-设计/开发解决方案
课程目标3
指标点3-1：学习工程设计和产品开发全周期、全流程的基本设计方法和技术，了解影响设计目标和技术方案的各种因素。
3-设计/开发解决方案
四、课程基本教学内容及对课程目标的支撑
（一）课程基本教学内容
第一单元冲压成形概述（学时数：3学时）
1.课程主要内容
冲压成形的概念、特点及应用；冲压工艺的分类；冲压设备的分类；通用压力机的结构、工作原理、型号及技术参数；常用冲压材料；冲模常用标准；塑性成形基本规律；冲模的现状与发展趋势。
2.重点和难点
重点：冲压成形的概念、特点及应用；通用压力机的结构、工作原理及技术参数；塑性成形基本规律。
难点：冲压工艺的分类；塑性成形基本规律。
3.教学方法
（1）通过多媒体课件和传统教学相结合，阐明课程与教学基本原理，丰富学生课程与教学的基本知识结构，培养学生的职业规范。
（2）采用“视频动画+图片道具”方式，形象直观帮助学生认识、理解并掌握冲压加工的概念、特点及应用。
4.学生学习预期成果
陈述冲压加工的概念；总结冲压加工的特点与应用；认知冲压技术的现状和发展趋势；陈述冲压工艺的分类；陈述通用压力机结构、类型、规格等基本参数；陈述常用冲压材料；总结并表达冲压成形基本理论。
5.支撑课程目标
本单元知识、教学方式支撑的课程目标1和课程目标3。
第二单元冲裁工艺与冲裁模设计（学时数：17学时）
1.课程主要内容
冲裁变形过程的分析；冲裁件质量分析及控制；冲裁工艺设计；冲裁模典型结构、特点与工作原理；冲裁模主要零部件的设计和标准的选用；冲裁设备的选用与校核。
2.重点和难点
重点：冲裁变形过程分析；冲裁件断面质量分析；排样设计；冲裁件工艺性分析；冲裁工艺方案的确定；简单模、复合模、级进模典型结构；工作零件设计与标准选用；定位零件的设计与标准选用；压料、卸料、送料零件，导向零件，连接与固定零件的设计与标准选用；冲裁设