中南大学中铝洛铜实习思考题.doc

一分厂： 1.生产铜及铜合金牌号，分大类各举四个牌号，并说明之。 答：紫铜，T1, T2, TU1, TUMn等 黄铜，H65， 青铜，QSn6.5-0.1 白铜，BFe10-1-1 2.主要的熔炼铸造设备，分述容量；至少举四例 答：800Kg炉，24t炉，1t, 1.5t, 3t, 3.5t, 5t有效容量 无芯炉，大6.5t, 小1t 3.黄铜H62的工艺流程 答：配料 熔炼 取样分析 合格后喷火转炉 铸造 锯切 成分及质量合格后发出 4.无氧铜的工艺流程 答：配粒料（铜+木炭）→熔化→升温→脱氧（加少量P）→精炼→二次脱氧→扒渣→搅拌取样→控温→浇注 5.无氧铜的脱氧方式 6.一分厂使用木炭的主要目的是什么？ 7.主要熔炼设备有哪些？ 8.感应炉的分类及其特点 二分厂 主要生产品种，规格。 答：制锁带H65 规格0.35(厚度) 0.47 0.56 S态 变压器带 T2 规格 2.0X45，1.2X1000，1.2X600 M态 纽扣带H62 规格 0.23 0.27 S态 端子带H65 H70 规格 0.25 1.46 结晶板Tu2 规格 80，96，120，150 铜门带 T2 H62 H65 主要生产设备 钟罩式退火炉结构，生产能力，工作原理 气垫式退火炉，结构，生产能力，工作原理，气氛，活套作用 5．1000系列板带材工艺流程：加热速度，热轧开坯温度，终轧温度。 6．6000系列板带材工艺流程。 7.厚板系列工艺流程 答：加热→热轧（320轧机）→剪切成板→酸洗 8.冷轧 粗轧 中轧 精轧 区别（设备）：润滑油，道次加工率 粗轧：810粗轧机，1250粗轧机，850轧机 中轧：7#轧机， 精轧：750精轧机，20辊轧机，10#轧机， 9.如何防止热轧后晶粒迅速长大 10.黄铜酸洗工艺 11.车间平面图，设备安置与生产流程，车间设计的优点与不足。 12.二分厂主要有哪些退火设备，其主要用途有哪些。 答：钟罩式退火炉，气垫式退火炉 13二分厂的主要轧机有哪些，分类和用途如何？ 答：设备见2题， 14．二分厂的产品缺陷主要有哪些？ 答：起皮，擦划伤，压合，黑点，氧化，边浪，蛇头，鱼尾，边裂，中裂， 15.气垫式连续在线退火一般包括哪些过程？ 答：开卷——缝合——活套——脱脂——水刷——干燥——退货冷却——水封— —酸洗——热水刷——冷水刷——干燥——出口活套——剪切——卷曲 三分厂： 主要产品种类、规格，至少举5种典型产品 答：冷凝管：Hsn701，HAl77-2，H68A,Bfe10-1-1,Bfe30-1-1 异性管：环形管，C型管，D型管，无氧铜棒，电真空管， 水道管 主要生产设备，列举，并说明用途 答：挤压车间 4000t双边卧式挤压机，可逆式，管棒均可，Φ195,245,295,360,410 主机+辅机——泵机——机后出料系统——环形炉 3．4000t油压机：结构、生产能力、工作原理 答：结构：油压系统，挤压筒，挤压杆，模具，出料轨道，穿孔针 4．2000t油压机：结构、生产能力、工作原理 同上 挤压桶：结构，类型，型号尺寸 答：结构：内衬+中衬+线圈+外衬 类型：4000t：Φ200,250,300,365,415 3150t: Φ200,250,300, 2000t:Φ200 周期性冷轧管机：结构、生产能力、工作原理，技术参数 结构：动力系统，轧辊，轧道 技术参数：可轧28~85 孔型：轧前X轧后100X85，85X60，80X40 7．联合拉伸机：结构，生产力，工作原理 盘管卷——两辊对中——五辊横向矫直——四辊多方向矫直——拉拔模孔——拉伸装置——七辊竖向矫——七辊横向矫直——对中轧制 生产能力：6t~10t每天 工作原理：两个拉拔装置，靠近时前一个施力，远离时后一个施力 8．矫直机：种类，分述每一种矫直机：结构，生产能力，工作原理 见7题 工作原理：弯曲后释放内应力从而消弯 9.辊底炉：结构，生产能力，用途 答：结构：进料气体置换室——加热室——第一水冷室——第二水冷室——出料气体置换室 10．拉拔模：结构，类型，型号尺寸 11.冷凝管的生产工艺流程（针对某一型号尺寸）挤压加热温度 铸锭→加热→挤压→切头尾→打毛刺→吹风→酸洗→矫直→检查→轧管→切定尺→中间退火→作头→拉伸→矫直→切定尺→打毛刺→探伤→检查→涂油→成品光亮退火→在线包装→入库 12.异型管的生产流程（如D型管、磁性管） 铸锭→加热→挤压→空冷→水冷→切头尾→打毛刺→吹风→酸洗→矫直→切定尺→轧管→中间退火→作头→拉伸→矫直→切定尺→打毛刺→探伤→检查→涂油→成品光亮退火→在线包装→入库。 12.三分厂车间平面图，设备安置及生产流程，车间设计的优点及不足 1