弯曲模具设计(带全套cad图)：.doc
文本预览下载声明
模具课程设计说明书
——弯曲模课程设计
学校：
学院：
专业：
姓名：
学号：
指导教师：
一、零件图
二、 工艺设计
1.弯曲工序安排原则
工序安排的原则应有利于坯件在模具中的定位；工人操作安全、方便；生产率高和废品率最低等。弯曲工艺顺序应遵循的原则为：
①先弯曲外角，后弯曲内角。
②前道工序弯曲变形必须有利于后续工序的可靠定位；并为后续工序的定位做好准备。
③后续工序的弯曲变形不能影响前面工序已成形形状和尺寸精度。
④小型复杂件宜采用工序集中的工艺，大型件宜采用工序分散的工艺。
⑤精度要求高的部位的弯曲宜采用单独工序弯曲，以便模具的调整与修正。制订工艺方案时应进行多方案比较。
2.形状简单的弯曲件
如V形、U形、Z形件等，可采用一次弯曲成形。
3.弯曲件展开尺寸计算。
（1）中性层位置的确定
弯曲中性层位置并不是在材料厚度的中间位置，其位置与弯曲变形量大小有关，应按下式确定：
P=r+kt
式中 P----弯曲中性层的曲率半径；
r----弯曲件内层的弯曲半径；
t----材料厚度；
k----中性层位移系数，板料可有表3-9查得，圆棒料由表3-10查得。
（2）弯曲件展开尺寸计算
计算步骤：
1） 将标注尺寸转换成计算尺寸 即将工件直线部分与圆弧部分分开标注，
2） 计算圆弧部分中性层曲率半径及弧长 中性层曲率半径为P=r+kt，则圆弧部分弧长为： s=Pa
式中 a----圆弧对应的中心角，以弧度表示。
3） 计算总展开长度
L=L1+L2+S
L=∑L直+∑S弧
4.回弹
弯曲成形是一种塑性变形工艺。
回弹的表现形式：
1）弯曲回弹会使工件的圆角半径增大，即r2＞rp,则回弹量可表示为
△r=r2-rp
2) 弯曲回弹会使弯曲件的弯曲中心角增大，即a＞ap.则回弹量可表示为
△a=a-ap
影响弯曲回弹的因素：
1．材料的力学性能。
2. 材料的相对弯曲半径r/t。
3. 弯曲制件的形状。
4. 模具间隙。
5. 校正程度。
弯曲板件时，凸模圆角半径和中心角可按下式计算:
Rp=r/(1+3Asr/Et)
ap=ra/rp
式中 r----工件的圆角半径；
Rp----凸模的圆角半径；
a----工件的圆角半径r对弧长的中心角；
ap----凸模的圆角半径rp所对弧长的中心角；
t
显示全部