锁扣板弯曲模具设计1.ppt

* * * 标注内形和外形的弯曲件及模具尺寸 * 二、单工序弯曲模（续） ６．铰链件弯曲模 ７．其它形状弯曲件的弯曲模 滚轴式弯曲模 带摆动凸模弯曲模 带摆动凹模的弯曲模 卷圆的原理： 通常是采用推圆法 铰支板弯曲模 标准的铰链或合叶都是采用专用机床生产的，生产率高，价格便宜，应尽量选用。 只有当选不到合适标准铰链件时才用模具弯曲。 * 对于批量大、尺寸较小的弯曲件，为了提高生产率，操作安全，保证产品质量等，可以采用级进弯曲模进行多工位的冲裁、压弯、切断连续工艺成形，详见第6章。 三、级进模 * 对于尺寸不大的弯曲件，还可以采用复合模，即在压力机一次行程内，在模具同一位置上完成落料、弯曲、冲孔等几种不同工序。 四、复合模 锁扣板的模具方案 * V形精弯模 1-凸模 2－支架 3－定位板（或定位销）4－活动凹模 5－转轴 6－支承板 7－顶杆 * Ｕ形件弯曲模 凸模 凹模 弹簧 凸模活动镶块 凹模活动镶块 凹模活动镶块 定位销 转轴 顶板 * Π形件一次成形弯曲模 模具采用了阶梯凸模，因此能一次成形四角形件。 在弯曲过程中直边受到凸模阶梯和凹模圆角处的阻碍将被连续弯曲，弯曲线将不断上移，弯曲后容易产生较大的回弹，使上口尺寸偏大。 当工件高度较小时，上述影响不大。 按工厂的经验： H≤（8～10）t、t≤1mm、r≥2t时的四角形件在尺寸精度不高时可采用一次弯曲成形。 * Ｖ形弯曲模的一般结构形式 1－凸模2－定位板3－凹模4－定位尖5－顶杆 6－Ｖ形顶板7－顶板8－定料销9－反侧压块 * 弯曲角小于90°的Ｕ形弯曲模 1－凸模　2－转动凹模　3－弹簧 * ａ）首次弯曲　ｂ）二次弯曲 1－凸模　2－定位板　3－凹模　4－顶板　5－下模形 Π形件两次成形弯曲模 对于高度较大的四角形件（H≥（12～15）t时），特别是弯曲半径较小、尺寸精度较高时，可分两次弯曲成形。 * 1－凸凹模　2－凹模 3－活动凸模　4－顶杆 Π形件复合弯曲模 要求：工件高度h足够高，才能保证凸凹模壁厚及强度。 弯曲过程中，凸凹模受较大侧向力。 若凸凹模左右两侧是整体式结构，受力会较好。 * 带摆块的Π形件弯曲模 1－凹模 　2－活动凸模 3－摆块　 4－垫板 　5－推板 * 1－顶板　 2－定位销　 3－反侧压块 4－凸模　 5－凹模 6－上模座 7－压块　 8－橡皮　 9－凸模托板　 10－活动凸模　 11－下模座 Ｚ形件弯曲模 1、F橡皮＞F缓冲器，顶板1下移使坯料左端先弯曲； 2、F缓冲器＞F橡皮，凸模4下移使坯料右端先弯曲。 * 1－凸模　 2－压板 　3－芯棒 　 4－坯料 5－凹模　 6－滑块　 7－楔模　 8－活动凹模 小圆弯曲模 小圆形件弯曲模另一个视角 * 三道工序弯曲大圆 生产率低，适合于材料厚度较大的工件（直径d≥20mm的大圆形件） * 两道工序弯曲大圆 * 第一道工序 第二道工序 铰链件常用弯曲模 预弯模+立式卷圆模 卧式卷圆模 * 滚轴式弯曲模 1－凸模　2－定位板 3－凹模　4－滚轴　5－挡板 * 大圆一次弯曲成形模 1－支撑 2－凸模 3－摆动凹模 4－顶板 5－上模座 6－芯棒 7－反侧压块 8－下模座 * 带摆动凸模弯曲模 摆动凸模 压料装置 凹模 * 带摆动凹模的弯曲模 1—凸模2—定位板3—摆动凹模 * 复合弯曲模 * * * 锁扣板 弯曲模具结构方案的确定 为了便于卸料，和通用缓冲器的使用，简化模具内部结构。模具采用垂直向上弯曲的结构形式。 工件在压料板安装二个定位销定位。 模具结构尽量考虑横向力的平衡，凹模固定在框式固定板中。并且采用反侧压块(靠板)对凸模进行横向力的平衡。 单边弯曲，采用小间隙拉弯的方式实现减小回弹。 * 锁扣板弯曲模具结构方案 弯曲模具结构3维设计： 弯曲模具结构3维装配总图 弯曲模具2维工作图 * 弯曲模具零件设计 1.凸模圆角半径rT 一、弯曲模工作部分尺寸的设计 当工件的相对弯曲半径ｒ/ｔ较小时，凸模圆角半径 做成最小允许尺寸，以便试模后根据需要修整放大。 取等于工件的弯曲半径ｒ，但不应小于表3.2.2所列的最小弯曲半径值rmin。 当ｒ/ｔ＞10时，则应考虑回弹，将凸模圆角半径 * 2.弯曲模凹模圆角半径rA 凹模两边的圆角半径应一致，否则在弯曲时坯料会发生偏移。 t≤2mm时， ＝（3～6）ｔ ｔ＝2～4ｍｍ时， ＝（2～3）ｔ ｔ＞4ｍｍ时， ＝2ｔ V形弯曲凹模的底部可开退刀槽或取圆角