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iatf防错方法作业指导书

防错方法作业指导书

（ISO9001：2015）

1、目的

本作业指导书规定了防错装置设计和使用的重点要求，使操作者从错误中解脱

出来，消灭失误，实现零缺点生产，集中精力增值的操作。

2、合用范围

防错合用于以下状况：

2.1新产品设计阶段考虑防错。

2.2现有制造过程的防错控制。

2.3纠正/预防举措的策划和实行过程。

3、定义

3.1防错：又叫防呆，顾名思义就是防备迟笨的人做错事的一种方法，是一种一经

采纳，错误就不会发生，能够消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方

法，它能在缺点产生前发现错误或缺点产生时能实时发现与分别犯错误。

3.2防错标准样件：又叫界限样件，是指经过防错装置时能证明不切合操作或许能

被探测出的不合格产品，特意用于检测生产线的防错装置。

3.3备份模式?：也称备用方案，是指防错装置无效后，在保证质量的前提下，为保

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证正常生产而采纳的暂时举措，如100%的人工检测；使用其余代替性的查验工具等。

4职责

4.1产品实现策划时：

项目工程师负责组织包含工艺、制造、采买、质量、市场、供方和顾客代表构成的

项目小组进行防错设计。

4.2产品设计（包含设计更改）时：

研发工程师负责组织包含工艺、制造、售后服务、质量及靠谱性等方面的专家小组

及与设计有关的上游和下游部门构成的小组进行防错设计。

4.3过程设计（包含设计更改）时：

工艺工程师负责组织包含制造、售后服务、质量、供方等人员构成的小组进行防错

设计。

4.4安全防错装置由设施科及制造部门负责设计。

4.5质量部和技术部负责对防错应用确实认和审查。

5、工作程序

5.1开发阶段防错装置的建立

在产品开发的早期，依照近似产品的经验（产品不合格报告、顾客建议和抱

怨、服务中反应的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量系统审查中的

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信息采集产品存在的问题）、同类厂家的建立状况等来考虑防错装置的建立。原则

上但不限于以下几方面应试虑建立防错装置。

●波及性能、安全方面的

●风险系数和严重度高的

●左右件的防错

●重点特别特征优先考虑防错装置的使用

在设计和设计考证阶段，防错是DFMEA和PFMEA的重点输出。

全部在设计和设计考证阶段输出的防错应整合到控制计中，并在批量生产阶

段被严格履行，同时对其靠谱性进行确认。

5.2防错作业指导书

技术部门应为每个防错装置制定详尽和清楚的《防错确认指导书》，作业指

导书应包含：

●防错装置的编号（与控制计划对应）；

●工作原理；

●检查方法；

●检查频率。

●出现无效状况下的备用方案。

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备用方案应包含：

a．100%人工查验；

b．100%检查过的特征进行视觉表记（在产品标签上说明）；

c．应保持应用备用方案时的有关记录，以便于追忆;

d.备用方案由技术部门确立，质量部门确认。备用方案下生产的零件应能保证所生

产的不合格零件不流入下道工序；

e.备用方案的重点点一定在防错表记牌红色的一面简单而清楚的显现出来；

f.防错装置无效后所采纳的举措应在防错考证记录表中记录（包含产品和防错装置的办

理举措）。

5.3防错标准样件的管理

检查防错装置的通用做法是使用防错标准样件，也称为界限样品来证明不切合的操

作或许不合格的产品能够被探测到。

标准样件一定：

●由技术部门和质量部门共同确认；

●正确表记（标准样件上一定注明零件名称和其应用的设施）；

●与正常生产的零件清楚地域分（用红油漆表记，张贴标签）；

●应进行定置，并做好防锈工作，寄存于防错装置邻近的地点，方便作业者存取，