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XX 有限公司 防错方法作业指导书 B/0 版 编号： QSS/JZQ08-08-2011 管理类别： 分 发 号： 发布日期： 二0一三年八月三十日 实施日期： 二0一三年八月三十日 版 本 B/0 防错方法作业指导书 编 号 QSS/JZQ08-08-2011 页 码 第 1 页 共 8 页 1、目的 本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求， 使操作者从错误中解 脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。 2、适用范围 防错适用于以下情况： 2.1 新产品设计阶段考虑防错。 2.2 现有制造过程的防错控制。 2.3 纠正/ 预防措施的策划和实施过程。 3、定义 3.1 防错：又叫防呆， 顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一 经采用，错误就不会发生， 可以消灭错误， 或错误发生的几率减至最低程度的科 学方法，它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。 3.2 防错标准样件： 又叫边界样件， 是指通过防错装置时能证明不符合操作或者 能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。 3.3 备份模式 ：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下， 为保证正常生产而采取的临时措施， 如100%的人工检测； 使用其他替代性的检验 工具等。 4 职责 4.1 产品实现策划时： 项目工程师负责组织包括工艺、制造、采购、质量、市场、供方和顾客代表组成 的项目小组进行防错设计。 4.2 产品设计（包括设计变更）时： 研发工程师负责组织包括工艺、制造、 售后服务、 质量及可靠性等方面的专家小 组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。 4.3 过程设计（包括设计变更）时： 工艺工程师负责组织包括制造、售后服务、 质量、供方等人员组成的小组进行防 错设计。 版 本 B/0 防错方法作业指导书 编 号 QSS/JZQ08-08-2011 页 码 第 2 页 共 8 页 4.4 安全防错装置由设备科及制造部门负责设计。 4.5 质量部和技术部负责对防错应用的确认和审核。 5、工作程序 5.1 开发阶段防错装置的设立 5.1.1 在产品开发的初期，依据类似产品的经验（产品不合格报告、 顾客意见和 抱怨、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量体系审核 中的信息收集产品存在的问题） 、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设立。 原则上但不限于以下几方面应考虑设立防错装置。 ●涉及性能、安全方面的 ●风险系数和严重度高的 ●左右件的防错 ●关键特殊特性优先考虑防错装置的使用 5.1.2 在设计和设计验证阶段，防错是 DFMEA和PFMEA的关键输出。 5.1.3 所有在设计和设计验证阶段输出的防错应整合到控制计中， 并在批量生产 阶段被严格执行，同时对其可靠性进行确认。 5.2 防错作业指导书 5.2.1 技术部门应为每个防错装置制订详细和清晰的《防错确认指导书