工厂7S管理知识培训7S手册.ppt

前 言 为了塑造清洁、明朗、安全、舒适的工作环境，激发员工的团队意识，提升产品质量，降低生产成本，提升企业形象，是最快捷有效的手段开展7S活动。 全体员工应该确切了解7S的含义、目的、作用、推行步骤及其要领 ；应该认真学习，善于领会，规范自己的工作行为，养成良好的习惯，促进公司的7S管理活动由形式化→行事化→习惯化→管理文化。 7S方针 1.清除脏、乱、差的现象，重塑车间新形象。 2.物品一目了然、一清二楚、井然有序。 3.设备一尘不染，高效率，低故障。 4.人员文明进取、精神抖擞，规范作业，品质 零缺点。 5.通过7S活动创造一流水准的生产车间，造就 充满活力的生产现场。 7S目标 1.车间物品100%实现三定：定点、定容、定量。 2.车间作业规范清楚明了，人为出错率降至零缺失。 3.工伤事故和设备故障率降至最低。 4.客户参观时不必作事前通知和临时清理准备。 推行7S的意义 1.创造干净整洁、舒适合理的工作环境，提高工作的积极性。 2.让大家养成良好的生活习惯和工作习惯。 3.为企业管理水平的持续提升创造条件： （1）保障产品品质。 （2）降低生产成本。 （3）确保产品准时交货。 （4）提升企业形象。 （5）保证企业的安全生产。 7S的定义与目的 1S---整理： 定义：区分要与不要物品，将不要物品处理掉。 目的：驣出空间，活用空间，防止误用，提高生产效率。 2S---整顿： 定义：要的物品规定定位，定量摆放整齐，明确标示。 目的：营造一目了然的生产现场，排除寻找的浪费。 3S---清扫： 定义：清除工作场所内的脏污和隐患，并防止污染或异常 的发生。 目的：显现不足和缺点，便于控制，稳定品质。 4S---清洁： 定义：将以上3S实施制度化、规范化、并维持成果。 目的：维持3S成果，以制度化维持管理成效。 5S---素养： 定义：人人依规定行事，从心态上养成良好的习惯。 目的：提高自觉性、自律性，养成遵章守纪的好习惯。 6S---安全： 定义：设备、物料等财产与人员不受损害的状态 。 目的：消除一切安全隐患，确保企业正常生产。 7S---节约： 定义： 在现有生产条件下把相关物品或财产消耗降至最低。 目的：节约生产成本，提高生产效率。 1.所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的； 2.明确“要”与“不要”的物品区分及分辨基准； 3.清除不需要的物品； 4.调查需要物品的使用频率，决定日常用量； 5.制定废弃物处理办法； 6.每日自我检查整理，持之以恒。 整理要訣 不用的東西--------丟棄 不太用的東西--------放在較遠的地方 偶而使用的東西--------安排一個地方放好 經常使用的東西--------放在作業區附近或身邊 能盡早拿來的東西--------只留必要的量身邊 拿來拿去十分花時間的東西--------多留一些在身邊 “要”与“不要”物品的判定标准 一、要的物品 1.正常的设备、机器或电气装置。 2.附属设备的治具或料盒等。 3.叉车、推车、胶箱、垃圾桶等。 4.正常使用的工具、工作台、工作椅等。 5.原物料、半成品、成品及能回收的边脚料等。 6.使用中的样品等。 7.办公用品和相关清洁用品等。 8.推行中的有用文件、图纸、标示卡等。 二、不要的物品 1.不再使用的设备，工治具、模具等。 2.不再使用的办公用品、垃圾桶。 3.破垫板、纸箱、抹布等。 4.呆料或过期样品等。 5.作废的文件、图纸、作业指导书等。 6.过期的报表、公告物、标语等。 7.无用的料架等。 整顿的推行要领