项目四盘套类零件的工艺设计及编程.ppt

端面粗车复合循环指令（G72）G72指令适合于粗车轴向余量大于径向余量且需多次走刀才能完成的棒料毛坯的内、外径多台阶轴或孔的加工，所加工的零件要求符合X轴、Z轴方向同时单调增大或单调减小的特点。编程格式：G72W(△d)R(e)；G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)；N（ns）……；……S(s)F(f)；……N(nf)……；其中：△d：每次切削背吃刀量，即X轴向的进刀深度,以半径值表示，一定为正值。e：每次切削结束的退刀量；ns：精车加工程序第一个程序段的顺序号；nf：精车加工程序最后一个程序段的顺序号；△u：x方向精加工余量的大小和方向，以直径值表示；△w：z方向精加工余量的大小和方向；f、s、t：包含在ns到nf程序段中的任何F、S或T功能在粗加工循环中被忽略，而在G72程序段中的F、S或T功能有效。G72指令必须带有P、Q地址，否则不能进行该循环加工在ns的程序段中应包含G00/G01指令，进行由A到A′的动作，且该程序段中不应编有X向移动指令。在顺序号为ns到顺序号为nf的程序段中，可以有G02/G03指令，但不应包含子程序。注意：例4－1编制如图所示零件的加工程序，循环起点在A（80，1），切削深度2mm。退刀量1mm，X方向精加工余量为0.2mm，Z方向精加工余量为0.5mm，其中双点划线部分为工件毛坯。O4001；1G50X150.Z200.T0100；2G96S150.；3G50S2500M03；4G00X80.Z1.T0101M08；5G72W2.R1.；6G72P10Q20U0.2W0.5F0.25；7N10G00G41Z－50.；8G01X54.Z－40.S180.F0.07；Z－30.；G02U－8.W4.R4.；G01X30.；Z－15.；U－16.；G03U-4.W2.R2.；Z－2.；U－6.W3.；N20G00G40X50.；G00X150.Z200.T0100；T0202；X80.Z1.；G70P10Q20；G00X150.Z200.T0200；M30；G74指令本来用于端面纵向断续切削，实际多用于深孔钻削加工，故也称之为深孔钻削循环。用于内外圆的断续切削，端面圆环槽的断续切削，若省略X和I、D的指令，则可用于钻深孔加工。端面深孔钻削循环指令（G74）编程格式：G74R(e)；G74X（u）Z(W)P(△i)Q(△k)R(△d)F（f）；端面深孔钻削循环G74其中：e：每次沿Z方向切削△k后的退刀量。没有指定R(e)时，用参数也可以设定。X：B点的X方向绝对坐标值。U：A到B沿X方向的增量。Z：C点的Z方向绝对坐标值。W：A到C沿Z轴方向的增量。△i：X方向的每次循环移动量（无符号，单位：微米）（直径）△k：Z方向的每次切削移动量（无符号，单位：微米）。△d：切削到终点时X方向的退刀量（直径），通常不指定，省略X(U)和△i时，则视为0。f：进给速度。”STEP4STEP3STEP2STEP1注意：对于程序段中的△i、△k值，在FANUC系统中，不能输入小数点，而直接输入最小编程单位。例4－2加工如图所示的端面环形槽及中心孔零件，编写加工程序。说明：以工件右端面中心为工件坐标系原点，切槽刀（T01）刀宽为3㎜，以左刀尖为刀位点；选择φ10钻头（T02）进行中心孔加工。O4002；T0101；（切槽）G97M03S600；G00X24.Z2.；G74R0.3；G74X20.Z-5.P2000Q2000F0.1；G00X100.Z50.；T0202；（钻孔）G00X0Z2；G74R0.3；G74Z-28Q2000F0.08；G00X100Z50；M05；M30；（四）径向切槽循环指令（G75）G75用于径面的断续切削，外圆槽的断续切削，若