拉杆冲裁模具设计（）.doc

拉杆冲裁模具设计 1.8 2.0 4.2送料步距与条料宽度 4.2.1送料步距A: 模具没冲裁一次,条料在模具上前进的距离称为送料步距。当单个步距内只冲裁一个零件时,送料步距的大小等于条料上两个零件对应点之间的距离,如表三所示; 式中:??送料步距,mm; ??平行于送料方向的冲裁件宽度,mm; ??冲裁件之间的搭边值,mm。 则: 4.2.2条料宽度B: 冲裁前通常需按要求将板料裁剪为适当宽度的条料。为保证送料顺利,不因条料过宽而发生卡死现象,条料的下料公差规定为负偏差。 相关数据计算:式中:??条料宽度,mm; ??冲裁件与送料方向垂直的最大尺寸,mm; ??冲裁件与条料侧边之间的搭边,mm; ??条料下料时的下偏差值,见表五,mm; ??条料与导料板之间的间隙,见表六,mm。 则: 表6 条料下料宽度偏差表(mm) 材料厚度 条料宽度0.5 0.5 0.5 1.0 表7 条料与导料板之间的间隙 材料厚度 无侧压装置 有侧压装置 条料宽度 0.5 0.6 1.0 5.0 8.0 4.2.3材料利用率材料利用率是冲压工艺中一个重要的经济技术指标。其计算可用一个步距内冲裁件的实际面积与毛坯面积的百分比表示: 式中:??一个步距内冲裁件实际面积,mm2; ??一个步距内所需毛坯面积,mm2。 则: 4.2.4送料方式 自动送料装置的作用:送料装置是冲压自动化的主要组成部分。在通用压力机上采用自动送料装置进行自动或半自动生产,一般可使生产效率提高2~3倍。在高效自动冲压设备上配以相应的自动检测装置及送料装置等,其生产率可提高4~5倍,甚至更高。所以,冲压加工过程实行自动化是提高生产效率和保障安全生产的根本途径[8]。 拉杆冲裁模的冲裁件的生产纲领是大批量生产,采用半自动送料和自动送料设计的送料装置会使模具很复杂,为了降低成本,满足加工需要,故选择手工送料方式进行送料。 图3 排样图 5冲裁模刃口尺寸的设计 5.1冲裁间隙的作用 冲裁模凸、凹模刃口部分尺寸之差称为冲裁间隙,用表示,又称双面间隙(单面间隙用表示)。 1间隙对冲裁过程的影响 (1)间隙对冲裁件质量的影响 一般说来,冲裁间隙小,冲裁件断面质量就高;间隙过大,板料的弯曲、拉伸严重,断面产生撕裂,光亮带减小,圆角带与断裂斜度增加,毛刺较大。另外,冲裁间隙过大时,冲裁件尺寸及形状也不易保证,零件精度较低。 (2)间隙对冲裁力的影响 冲裁间隙小,所需的冲裁力大;冲裁间隙大,材料容易分离,所需的冲裁力就小,但过大的冲裁间隙会导致毛刺过大,造成卸料力、推件力等迅速增加,反而对减小冲裁力不利。 (3)间隙对模具寿命的影响 增大模具间隙,有利于减小模具磨损,避免凹模刃口胀裂,提高模具的使用寿命[6]。 5.2合理冲裁间隙的确定 (1)经验确定法 生产中常用下述经验公式计算合理间隙的数值。 式中:??材料厚度,mm; ??系数,与材料性能及厚度有关,当时, 当时,。当材料软时,取小值;当材料硬时,取值。 则: (2)查表法 下表所提供的经验数据为落料、冲孔模具的初始间隙,可用于一般条件下的冲裁。表中初始间隙的最小值为最小合理间隙,而初始间隙的最大值是考虑到凸模和凹模的制造误差,在的基础上增加一个。 表8 落料、冲孔模具刃口初始间隙(mm) 材料名称 Q235、Q215、08、10、15 H62、H68(半硬)、纯铜、磷青铜、铍青铜(软) 力学性能 厚度 初始间隙 0.5 0.04 0.06 对比两组数据,最终确定:, 5.3模具刃口尺寸设计计算 5.3.1凸、凹模刃口尺寸的计算原则 由于冲裁时凸、凹模之间存在间隙,所落的料和冲出的孔的断面都是带有锥度的,而且落料时工件的大端尺寸近似等于凹模的刃口尺寸。冲孔时工件的小端尺寸近似等于凸模刃口尺寸。因此,在计算刃口尺寸时,应按落料、冲孔两种情况分别进行。 (1)落料工序以凹模为基准件,先确定凹模刃口尺寸。凹模刃口尺寸接近或等于工件最小极限尺寸,以保证模具在一定范围内磨损后,仍能冲出合格零件。凸模刃口尺寸则按凹模刃口尺寸减去最小合理间隙确定。 (2)冲孔工序以凸模为基准件,先确定凸模刃口尺寸。凸模刃口尺寸接近或等于孔的最大极限尺寸,以保证模具在一定范围内磨损后,仍能冲出合格零件。凹模刃口尺寸则按凸模刃口尺寸加上最小合理间隙确定。 (3)凹模和凸模制造公差主要与冲裁件的精度和形状有关。模具制造精度应比冲裁件精度高2-3级,一般为IT6级左右,也可按表七中选取。为了使新模具间隙不小于最小合理间隙,一般凹模极限偏差标成,凸模极限偏差标成[10]。 5.3.2凸凹模刃口尺寸计算 根据冲裁件形状的复杂程度,模具制造中凸、凹模的加工有两种方