压力钢管制造安装监理作业指导.docx

压力钢管制造安装监理作业指导 一、监控程序 根据现场制造安装工艺流程，编制压力钢管制造、验收监理工作程序框图及压力钢管 安装、验收监理工作程序框图，现场监理工程师必须按照程序对压力钢管的制造、现场安装进行质量控制和监督。 二、材料检验 由监理工程师监督施工单位进行。 (1)钢板。 1)钢板应具有出厂合格证等材质证明资料。 2)对到货钢板应逐张进行外观检查。 3)所有用于制造钢管管壁的钢板，应按ZBJ74003—88《压力容器用钢板超声波探伤》 的规定作超声波扫描抽检并应符合本规定的Ⅲ级质量标准，抽检数量为10％，如需增加抽检比例，由监理工程师另行确定。 4)对每批到货的钢板应按品种、厚度各取一块样板进行附加的抗拉试验。钢板检查 (测)结果经监理工程师审查确认后，方可进行下一道工序。 (2)焊接材料。 1)用于压力钢管及其他部件的全部焊接材料均应符合要求，并具有出厂合格证书。 2)焊条和焊丝的极限抗拉强度、屈服点和延伸率等机械性能特性应与母材相匹配。 3)焊接材料在通过焊接工艺评定试验表明达到标准要求并经监理单位批准后，方能 使用。 4)施工单位应按规定逐批进行生产性焊接工艺试验，以证明每一批焊接材料的机械性 能符合规定要求。 5)焊接材料在使用前，应按供货厂家建议的条件烘烤及存放。焊接材料检查(测)结 果经监理工程师审查确认后，方可投入使用。 (3)防腐材料。 1)钢管防腐材料应具有出厂合格证、检验报告、使用说明书等资料。 2)按照使用说明书进行试验，试验合格后才能投入使用。 3)喷射处理所用的磨料必须清洁、干燥。金属磨料粒径应在0．5—1．5mm范围内，应 不易碎裂且粉尘少，并符合环保条例的有关规定。矿物磨料粒径应在0．5～2．Omm范围内，严禁使用河沙。防腐材料检查(测)结果经监理工程师审查确认后，方可投入使用。 三、钢管焊接 焊缝的分类，见表10—40。 表10-40 焊 缝 分 类 表 一类焊缝 二类焊缝 三类焊缝 钢管管壁纵缝 钢管(钢衬)管壁环缝 不属于一、二类的其他焊缝 厂房内明管环缝 加劲环、阻水环对接缝 凑合节合拢环缝 (2)焊接材料的保管及使用。监理工程师应监督施工单位对焊接材料进行管理，并随 时进行检查。 1)检查焊接材料的使用情况，见表10—41。 表10-41 焊接材料使用情况检查表 手 工 焊 接 自 动 焊 接 16MnR、Q345C CHE507 ￠3．2 声4．0 KC——27 5￠1．2 高 强 钢 CHE62CFL 0C3．2 5C4．0 MGS———63B 异种钢材 高强钢+16MnR CHE507 高强钢+Q345C CHE507 CHW——50C6SM￠1．2 2)检查焊接材料的烘焙与发放记录。 3)检查焊接材料的领用和回收记录。 (3)焊接人员的资格审查。压力钢管施焊前，监理工程师应对施工单位焊接质检、无 损检验、焊工等技术人员的资格进行审查。 1)焊接质检、无损检验人员必须经过必要的技术培训，并必须取得国家有关部门颁发 的与其工作相适应的资格证书。 2)所有焊工应经专门的基础理论和操作技术培训。 ①凡从事一、二类焊缝焊接的焊工，必须按SL35—92《水工金属结构焊工考试规则》或《锅炉压力容器焊工考试规则》或SD263《焊工技术考核规则》规定进行考试，并取得相应的合格证书。 ②所有参加焊接施工作业的焊工的合格证应在有效期内，其实际施焊的工件焊位应与 其有效合格证焊位相符。 (4)作业程序。焊接准备一正缝焊接(连续焊接)一背缝清根(碳弧气刨)一坡口修 磨并确认一背缝焊接(连续焊接)一焊后消氢处理一焊缝外观检查一NDT检查一NDT超标 超陷返修一返修部位焊缝外观检查一复验(NDT)一合格验收。 (5)质量控制。 1)焊接前检查焊接环境。 2)开焊前检查焊缝的组对情况。 3)焊接过程中，跟踪检查焊接规范的执行情况。 4)焊前预热、焊后热处理和消应的控制。 5)焊缝质量检查。 ①所有焊缝均应进行外观检查，外观质量应符合有关规定。 ②焊缝外部质量检验合格后，方可进行内部质量检验，其检验方法、检验比例及质量 标准应符合有关规定的要求(表10—42)。 表10-42