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某电厂水冷壁管泄漏原因分析

文章编号:１００４￣８７７４(２０２４)０５￣００５１￣０６ＤＯＩ:１０.１６５５８/ｊ.ｃｎｋｉ.ｉｓｓｎ１００４￣８７７４.２０２４.０５.０１０

某电厂水冷壁管泄漏原因分析

吴旭良

(大唐巩义发电有限责任公司ꎬ河南巩义４５１２００)

ＡｎａｌｙｓｉｓｏｆＬｅａｋａｇｅＲｅａｓｏｎｓｆｏｒＷａｔｅｒ￣ｃｏｏｌｅｄ

ＷａｌｌＴｕｂｅｉｎＯｎｅＰｏｗｅｒＰｌａｎｔ

ＷＵＸｕｌｉａｎｇ

(ＤａｔａｎｇＧｏｎｇｙｉＰｏｗｅｒＧｅｎｅｒａｔｉｏｎＣｏ.ꎬＬｔｄ.ꎬＧｏｎｇｙｉ４５１２００ꎬＨｅｎａｎꎬＣｈｉｎａ)

摘要:对某电厂泄漏水冷壁管取样进行宏观检验、金相组织分析、垢量及成分

检验等ꎮ试验结果表明:水冷壁管合金成分未见异常ꎬ金相组织未见明显老化ꎻ爆口作者简介:吴旭良(１９８５—)ꎬ男ꎬ工

附近向火侧管段存在多处较大的不规则坑状、沟状凹槽ꎻ水冷壁管内壁垢量大ꎬ存在程师ꎬ主要从事电站锅炉检修及金

垢下腐蚀ꎬ垢下腐蚀程度与垢的分布基本一致ꎮ水冷壁管泄漏原因为:水冷壁管垢量属监督方面工作ꎮ

大造成管内壁发生垢下腐蚀ꎬ管壁腐蚀减薄引起爆管ꎮ

关键词:水冷壁管ꎻ金相ꎻ垢下腐蚀

中图分类号:ＴＫ２２７文献标志码:Ｂ

１概述漏ꎬ为标记的①、②号管ꎬ泄漏处位于水冷壁标高约

２５ｍ处ꎮ

垢下腐蚀作为水冷壁管常见损伤型式之一ꎬ具

有范围广、隐蔽性强等特点ꎬ严重影响电站安全稳定

－

[１３]

运行ꎮ目前对于电站水冷壁管垢下腐蚀失效分

析的案例较多ꎬ但是对于防止发生垢下腐蚀的措施

－

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却较少ꎮ针对这一情况ꎬ本文提出了详细的预

防垢下腐蚀措施ꎬ以供各火力发电厂参考ꎮ

２０２３年１０月某电厂２号锅炉运行过程中右墙

与后墙水冷壁管均发生泄漏ꎬ两处泄漏位置较远ꎬ且

－

无相互吹损关系ꎮ２号锅炉为ＤＧ１００４/１８.５Ⅱ１

亚临界、切圆燃烧、一次中间再热、自然循环煤粉锅

炉ꎮ锅炉型式为:单炉膛、尾部双烟道结构ꎬ采用挡

板调节再热汽温ꎬ固态排渣ꎬ全钢架悬吊结构ꎬ平衡

通风ꎬ半露天岛式布置ꎮ该机组于２００４年９月投图１取样管形貌及编号

产ꎬ于２０２３年６月对水冷壁管进行了酸洗ꎬ至此次从图１中泄漏口宏观形貌及爆口形貌来看ꎬ①

发生泄漏已累计运行约８.１万小时ꎮ泄漏水冷壁管号管为首先泄漏管ꎬ爆口沿管子轴向扩展ꎬ爆口长度

－×

材质为ＳＡ２１０Ｃꎬ规格为ϕ６３.５７.５ꎮ约１５０ｍｍꎬ爆口宽度最大方向约２５ｍｍꎬ见图２

２宏观检验(ａ)ꎻ①号管爆口起源处内壁存在明显凹坑ꎬ见图２

２.１后墙水冷壁宏观特征(ｂ)ꎮ

后墙水冷壁管共取样４根管ꎬ分别标记①、②、对取样的①~④号水冷壁管进行内壁宏观检查

③、④号管ꎬ见图１ꎮ后墙水冷壁共２根管子发生泄发现:４根管向火侧内壁整体呈黑灰色ꎬ有沉积物ꎬ４

根管均存在垢下腐蚀ꎬ垢较厚的部位垢下腐蚀更严

收稿日期:２０２４￣０１￣０５

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