青铜器制作技术.ppt

制模是用泥土按照器物原型雕刻成泥模。01模是器物的模样，是制作铸型的依据，是实现青铜器件铸造的首道工序。模的塑制过程就是青铜器的设计过程，也是铸型工艺的设计过程。对于形状简单的器物，可用这些器物直接作模。但形状较为复杂的器物，则以泥为模，这是殷墟和侯马铸铜遗址出土的实物所证实了的。02（一）制模01.泥模的塑制与陶器的制作过程相类似，塑形与雕刻当是制模的两大步骤。02.泥模制成后，必须置入窑内焙烧成陶模才能用来翻范。翻制范和芯用泥料敷在模型外面，脱出用来形成铸件外廓的铸型组成部分，在铸造工艺上称为外范，外范要分割成数块，以便从模上脱下；除了外范，还要用泥料制一个体积与容器内腔相当的范，通常称为芯，或者称为心型、内范；然后使内外范套合，中间的空隙叫做型腔，其间隔距离就是所铸器物的厚度。范和芯构成了铸型的主体。范形成器物的外表，芯则形成器物的内腔、孔以及某些中空部分。一般来说，浇注后被金属包络的部分称之为芯，而金属外侧的则称之为范，范与范的结合面称为“分型面”。铸造复杂器物的铸型往往需要多个范和芯的组合。1.制范和芯步骤：在泥模上涂以分型剂以便脱模（例用油烟熏模即为处理法之一）；将练制好的泥料做成形状较为规则的泥块。用泥弓将泥剖成一定厚度的泥片，按在泥模的外面，用力拍压，使泥模上的纹饰反印在泥片上。外面再贴覆泥片以至预定厚度（14～130mm）；修整分型面，做出与另一边范或芯装配的榫卯并撒上分型剂，即可印制下一块范。为了便于组装时辩识，往往在范背上刻划以符号；待全部泥范制就并略变干硬后，从最后制就的一片范开始倒序起模；制芯一种常用的方法是将原模刮削掉相当于铸件壁厚的尺寸而成芯。原模刮去虚线以外部分形成内范（芯）外范内范（芯）浇口范与芯组合成铸型。这一工序要求范、芯定位准确，相对位置稳定。因之，在翻制泥范时就在分型面上作出了榫卯，以备组合。01铸型组合后，外面通常要捆绑加固，有的还要再糊以泥层。022．组合铸型泥范或泥芯往往采用阴干，再经焙烧才能组装。组装之后还要再次干燥（同时也是预热）方能浇注。01侯马东周铸铜遗址中，翻制的泥范是放在地窖内阴干的。这样可以避免泥范干燥时开裂，并减少变形。通常阴干时的环境温度不宜过高，以控制水分蒸发速度，使之均匀脱水，特别在初始一段时间内更需如此。023．干燥铜的熔炼01考古表明，至迟在商代早期，已不延用早先那种矿石冶炼后直接铸造的一步法工艺，而将冶炼和铸造分开进行。这种进步的生产方式，免去矿石与燃料的辗转之累，而将矿山附近炼得的金属，直接运至重要都邑铸造成器。可能早在夏代已是如此运作。所谓“禹收九牧之金，铸鼎于荆山下。”当是这种两步法工艺的写照。02古人的炼铜方法及其进展偶然得铜除了采石时偶然得到自然铜之外，古人从篝火的灰烬中，或者在冶玉和烧陶过程中，也可能得到炼铜的启示，偶然得到铜。有人认为，中国冶铜术的发生，有可能来自对含铜较高的矿物（如孔雀石、硅孔雀石或绿松石）的火试。古代鉴别玉质优劣的办法就是火试，“试玉要烧三日满”。孔雀石和硅孔雀石及绿松石，长时间在还原气氛中高温火试，就有可能还原出金属铜。目前，在地壳中已发现铜矿物和含铜矿物约计250多种，主要是硫化物及其类似的化合物和铜的氧化物、自然铜以及铜的硫酸盐、碳酸盐、硅酸盐类等矿物。其中，能够适合选冶条件可作为工业矿物原料的有16种，分成如下四类。自然元素：自然铜（含铜近100%）；12铜矿石铜的硫化物：黄铜矿（含铜34.6%）、斑铜矿（63.3%）、辉铜矿（79.9%）、铜蓝（66.5%）、方黄铜矿（23.4%）、黝铜矿（46.7%）、砷黝铜矿（52.7%）、硫砷铜矿（48.4%）；01铜的氧化物：赤铜矿（88.8%）、黑铜矿（79.9%）；02铜的硫酸盐、碳酸盐和硅酸盐矿物：孔雀石（57.5%）、蓝铜矿（55.3%）、硅孔雀石（36.2%）、水胆矾（56.2%）、氯铜矿（59.5%）。0301在篝火上将矿石和木柴逐层堆放，在火堆边缘掘坑，炼得的铜液和炼渣流入坑内并分离。02此法在原苏联米努辛斯克附近发现，我国大冶铜绿山的西周矿井井口，发现炊火遗迹中有孔雀石被木柴烧后还原而成的红铜珠，似乎也属堆烧法的痕迹。2.堆烧法3.坩埚炼铜辽宁建平牛河梁出土的红山文化时期的黏土坩埚，内壁已玻璃化，并附有还原型铜渣，可见当时已采用内热式坩埚炼铜。熔铜坩锅商（公元前16-前11世纪）???1953年河南郑州二里岗出土。高32.7厘米、口径30.5厘米、底3.5厘米。中国历史博物馆藏。熔铜坩锅又称熔铜炉，是熔炼金属铜及其合金的工具。商代有多种规格的熔铜坩埚，本件是其中之一。多种规格能适应不同的