《宝马汽车生产线》课件.ppt
宝马汽车生产线
目录公司与基地宝马集团简介、全球生产基地、中国市场生产工艺冲压、焊装、涂装、总装四大工艺技术与创新
宝马集团简介1创立历史1916年成立于德国慕尼黑2全球影响力业务遍及140多个国家3品牌理念精准驾驶体验核心价值
宝马在中国1994年首次进入中国市场2003年华晨宝马合资成立2012年宝马中国研发中心落成2022年宝马增持华晨宝马股份至75%
生产基地概览欧洲德国、英国、奥地利亚洲中国、泰国、印度美洲美国、墨西哥、巴西非洲南非
沈阳生产基地
沈阳生产基地规模310万㎡总面积相当于434个标准足球场83万辆年产能2022年实际产量2.8万员工人数含一线工人与管理人员
生产流程概述冲压钢板成型为车身零部件焊装车身零部件焊接组装涂装车身表面处理与喷漆总装内饰、底盘与动力总成装配
冲压车间概览功能将钢卷加工成车身零部件设备大型冲压机、输送系统产能日均冲压零部件超10万件
冲压工艺流程12345开卷钢卷展开平整校平消除钢板应力剪切切割所需尺寸拉深形成三维形状修边去除多余毛边
冲压技术创新锐棱成型技术实现复杂车身线条提升设计美感高强度钢应用减轻车身重量提高安全性能
焊装车间概览1自动化率超过95%的工序由机器人完成2核心工艺点焊、激光焊接、铆接等多种连接方式3基础设施数百台工业机器人、精密测量系统
焊装工艺流程1地板总成底板部件焊接2侧围总成车身侧面组装3车身主焊各总成焊接为整体
焊接技术点焊传统焊接工艺，高效连接激光焊接高精度，强度好铆接用于异种材料连接胶接提高车身刚性
白车身质量控制在线测量激光测量系统实时监控尺寸偏差离线检测三坐标测量机高精度全尺寸检测
涂装车间概览功能防腐处理与车身上色环保水性漆应用，VOC排放减少自动化机器人喷涂，精确控制
涂装工艺流程前处理脱脂、磷化电泳阴极电泳底漆密封接缝密封胶涂布喷漆底漆、中涂、面漆烘干高温固化成膜
涂装技术创新水性漆环保型涂料，减少有害排放机器人喷涂精确控制喷涂厚度与均匀性智能检测光学检测系统，捕捉微小缺陷
总装车间概览功能完成整车装配布局线体式流水作业特点人机协作，高效精准
总装工艺流程1内饰安装仪表板、座椅、电子系统2底盘装配悬挂、制动、转向系统3动力总成安装发动机、变速箱、电池系统4车身合装婚礼工位完成整车组装
智能物流系统
柔性生产3系5系X1X3iX3
智能化生产数字化互联设备、人员全面网络连接数据可视化实时监控生产状态数字孪生虚拟环境中模拟优化
机器人应用焊装机器人精确定位，高效焊接1喷涂机器人均匀涂层，稳定质量2装配机器人重物搬运，减轻劳动强度3检测机器人自动巡检，发现缺陷4
人机协作协作机器人无需隔离，与人共同工作辅助系统AR眼镜指导装配步骤
虚拟现实技术虚拟培训新员工熟悉工序，无需停产工艺规划虚拟环境中优化生产布局工程验证新车型提前仿真装配过程
大数据应用数据收集传感器网络实时采集分析处理云平台计算和挖掘优化应用生产决策支持
人工智能在生产中的应用视觉检测AI图像分析识别缺陷预测维护分析设备状态预测故障质量预测预测产品缺陷风险工艺优化自动调整工艺参数
5G技术应用高速网络工厂内部专网，超低延迟高清监控实时高清视频传输远程控制专家远程操作设备
质量控制概述设计质量前期预防为主进料质量供应商管理体系制程质量生产全过程监控成品质量严格测试和检验
进料质量控制1供应商资质审核严格筛选合作伙伴2PPAP过程生产件批准程序3来料抽检按AQL标准抽样检验4供应商绩效评估定期考核与改进
制程质量控制上限测量值下限
成品质量检测
质量追溯系统标识零件唯一二维码记录装配数据存储追溯问题定位到具体批次改进精准召回与修复
员工质量意识质量培训上岗前必修课程QC小组员工自主改善活动质量激励优秀改善提案奖励质量文化质量第一价值观
可持续发展战略环境责任减少碳排放，节约资源社会责任员工福祉，社区发展经济责任可持续增长，共享价值
节能减排措施30%能耗降低近十年生产能耗下降率78%废物回收固体废物资源化利用率45%碳排放减少单车生产碳排放降低比例
清洁能源应用太阳能发电屋顶光伏系统热电联产能源梯级利用
水资源管理源头控制减少用水量处理净化废水达标处理循环利用中水回用系统雨水收集非生产用水替代
绿色供应链供应商环保评估必须达到ISO14001认证绿色物流可重复使用包装，铁路运输材料管控禁用有害物质清单碳足迹追踪供应链碳排放监控
新能源车型生产纯电动插电混动
电池生产1电芯测试严格筛选合格电芯2模组组装电芯并联成模组3电池包集成模组组装成电池包4性能测试容量、内阻、热管理测试
安全生产1风险评估识别潜在危害2安全设施防护装置和警示系统3安全培训员工技能和意识提升4应急预案快速响应机制
员工培训与发展1专家发展技术领军人才培养2管理培训领导力和管理能力3技能培训岗位专业技能提升
工作环境改善