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机械制造技术基础
课程实训任务书
题目:轴套零件机械加工工艺规程设计
完成人员:机械16-2-7
成 员
李博林
曾令聪
刘晋良
刘澳
得 分
完成期限:2019年10月20日—2019年12月20日
一、实训题目
法兰盘内齿轮零件机械加工工艺规程及专用夹具设计
毛坯模锻件,中型机械,年产量:500台/年,每台产品中该零件的数量:12件/台,备品率、废品率:各5%,每天一班。
二、小组成员分工
成 员
李博林
曾令聪
刘晋良
刘澳
分 工
三、完成内容:
(一)工艺规程设计
4~5人1组,自由组合,分工、协作、有计划完成。采用讨论式学习。
1、毛坯设计
生产类型的确定,零件的工艺分析,毛坯的选择与设计,钢质模锻件的公差及机械加工余量按GB/T12362—2003确定(铸件机械加工余量按GB/T6414—1999确定),画毛坯图。
2、工艺过程设计
定位基准的选择,表面加工方法和加工方案的选择,零件各表面机械加工顺序的确定,热处理顺序的安排,辅助工序的安排,工序集中与分散程度的确定,填写工艺过程卡片。
3、工序设计
加工余量的确定,工步划分,切削用量的选择及相关计算,基本时间计算。
4、工序尺寸计算
轴向工序尺寸跟踪图,轴向工序尺寸计算,解算工艺尺寸链,径向工序尺寸计算。
5、机床及工艺装备选择
机床的选择,刀具的选择,夹具的选择,量具的选择。
6、填些工序卡片
(二)专用夹具设计
1、设计原始资料的收集准备
零件图、工序图、机械加工工艺规程,机床夹具图册和相关标准等。
2、专用夹具设计结构方案的确定
1)定位方案
分析工序加工要求需要限制的工件自由度,选择定位元件,确定定为方案。
2)夹紧方案
根据对夹紧的基本要求,对夹紧机构的基本要求,生产纲领等设计合适的夹紧机构;计算夹紧力。
3)对刀导向装置,分度转位装置
根据加工表面的形状,加工要求,是否有按一定角度或距离均匀分布,确定对刀导向装置,分度转位装置的种类。
4)夹具体及其它元件
根据夹具体的复杂程度,有无强度、重量等方面的要求,设计夹具体及其它元件。
3、工件在夹具中的加工精度分析
1)依据工序加工表面的尺寸、位置精度要求,分项计算:定位误差,对刀误差,安装误差,夹具误差,加工方法误差。
2)按概率法叠加,计算加工总误差,判断设计的专用夹具是否满足工序加工要求。
四、结题形式:
1、工艺规程设计说明书一套(包括零件的工艺分析,零件的毛坯设计,工艺设计过程、机床及工艺装备的选择,工序尺寸的计算过程、切削用量的查表选择与相关工艺计算过程,工序的设计过程等;专用夹具设计、使用说明及相关计算,说明书约1万-2.5万字)并装订成册。
2、一套完整的工艺过程卡;一套完整的工序卡;
3、专用夹具装配图一张,夹具体零件图一张。
五、成绩评定标准
成绩
设计说明书
团队协作
答辩
计划性
按时上交
100%
70%
5%
5%
5%
15%
优
(90~100)
说明书文字、插图、表格、公式、符号等规范。文体结构完整,符合相关标准要求。论述过程严谨,计算结果可信,综合运用课程所学相关知识解决工艺设计问题。理论联系实际,技术方案的理论支承坚实,新颖独特。
讨论充分、分工明确,合作紧密愉快
讲解清楚,回答问题正确
有细致完整工程实训项目计划,并按计划进行
按时完成上交积极
良
(80~89)
说明书文字、插图、表格、公式、符号等规范。文体结构完整,符合相关标准要求。论述过程完整,计算结果可信,综合运用课程所学相关知识解决工艺设计问题。理论联系实际,技术方案有理论支承,新颖独特。
有讨论、有分工,合作紧密
能够讲解清楚,能够正确回答问题
有完整工程实训项目计划,并能够按计划进行
能够按时完成上交
中
(70~79)
说明书文字、插图、表格、公式、符号等基本规范。文体结构完整,符合相关标准要求。论述过程尚完整,计算结果可信,能够综合运用课程所学相关知识解决工艺设计问题。能够理论联系实际,技术方案有一定的理论支承,有实用性。
能够讨论、有分工,有合作
讲解基本清楚,回答问题基本正确
有工程实训项目计划,基本能够按计划进行
按时完成上交稍拖
及格
(60~69)
说明书文字、插图、表格、公式、符号等基本规范。文体结构尚完整。有技术方案的论述过程,计算结果基本可信,能够综合运用课程所学相关知识解决工艺设计问题。能够理论联系实际,技术方案有一定的理论支承,有一定实用性。
能够讨论、有分工,有一定合作
讲解基完整,能够回答问题
有大概的工程实训项目计划,也能够基本按计划进行
按时完成上交拖后
不及格
(60~0)
说明书文字、插图、表格、公式、符号等不规范。文体结构不完整。技术方案的论述过程不严密完整,计算结果基本可信,综合运用课程所学相关知识解决工艺设计问
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