质量管理学第五章工序质量控制.ppt

样本大小n样本号不合格品数Pn样本号样本大小n不合格品数Pn123456789101112131001001001001001001001001001001001001002240034562143141516171819202122232425总计100100100100100100100100100100100100250001162133720368确定控制界限负数不考虑510152025样本号UCL=7.62CL=2.7212345Pn87654321绘制p控制图控制图的修正剔除由于系统性原因而引起有问题的数据，重新计算不合格品率的平均值。修正控制界限。计点值控制图的设计﹝缺陷数C控制图﹞C控制图的应用范围C控制图控制对象是一定单位（如长度、面积和体积等）n上面的缺陷数。例如，一定长度的金属线上的疵点数，一种铸件表面上的气孔数，一部机器装好后发现的故障数等。c控制图就是通过对产品上面的缺陷数来控制产品质量的。01022、C控制图的作图方法及步骤﹝1﹞????收集数据例；己知铸件10cm2上的缺陷数的统计资料如下表：样本号缺陷数C样本号缺陷数C123456789101112134658244536248141516171819202122232425合计563453754543115一般取样本20～25组，如果C较小时，可将几个样本编为一组，使每组缺陷数C=0的点尽量减少，否则用来作控制图就不适宜的。第五章工序质量控制质量变异的原因二、质量变异的原因1、质量变异来源分类其原因主要来自五个方面：人、机器、材料、方法、环境。2、质量变异性质分类偶然性原因﹝随机误差﹞随机误差是由一些经常起作用的，微小的在一定条件下又是不可避免的因素所引起的误差。随机误差对于包括有极多个产品的无限母体﹝工序﹞来说，是一个服从正态分布的随机变量。系统性原因﹝系统误差﹞系统误差与偶然误差的主要区别在于它不是一个随机变量。而是随时间、按一定方向，从小到大或从大到小或作某种周期性变化。根据系统误差和随机误差两变量变化规律的明显不同，我们可以利用一定的统计手法把两者区别开来。如果生产稳定，此时影响产品质量差异的主要成份将是随机误差，如果把测量到的质量数据绘制成分布图，必然构成典型的正态分布。如果所得到的结果不是一个正态分布，那就有理由怀疑，在产品质量中所产生的差异有较明显的异常因素存在，这就需要找出具体引起异常的原因，以便采取措施消除。生产过程的质量控制其主要目的是保证工序能处于受控状态，稳定持续地生合格品。为此，必须及时地了解生产过程质量状态，判断其失控与否。控制状态：随时间推移，生产过程的质量特性值或其统计量均在控制界限之内，且均匀分布。第二节生产过程质量状态生产过程状态010203042、失控状态：﹝1﹞稳定状态：和不随时间变化，但质量特性值的分布超出了控制界限。﹝2﹞不稳定状态：或随时间变化。二、生产过程状态的统计推断样本总体E﹝﹞R/d2反映质量水平第三节工序控制工序质量控制的目的工序质量控制的目的是保证工序能稳定地制造出合格的产品。使工序质量的波动处于规定的范围。工序质量控制的对象工序质量控制的对象是该工序的质量特性值的波动范围及质量特性值波动的中心位置。工序质量控制通过控制4M1E五大因素来实现对和的控制。工序质量控制点是指在一定时期和一定条件下，在产品制造过程中必须重点控制的质量特性、关键部位或薄弱环节。工序质量控制点的确定：影响大、要求高、问题多、损失大。工序质量控制点的确定第四节工序质量控制方法---控制图控制图的概念控制图是画有控制界限的一种图表。用来控制生产过程状态﹝区分波动是系统的或者是随机的﹞保证工序加工产品质量的重要工具。UCLLCL特性值CL子样号对加工过程进行统计质量管理一般可包括两部分工作内容。其一是调