反击破碎机使用注意事项解析.ppt

反击式破碎机使用注意事项及解决方法 反击式破碎机的应用及结构特点 1、应用：反击式破碎机应用广泛，适用的物料硬 度范围较广，所以在很多场合我们都能看到反击式 破碎机的工作场面。干法水泥工艺石灰石用单段反 击式破碎机以冲击动能使物料沿节理层面产生破碎 ，出料呈均匀的立方体形状。 大块物料进入反击板和转子之间的破碎腔后，受 转子部分的旋转作用获得动能，在反击板和转子之 间反复冲击，分别经第一级反击腔、第二级反击腔及底部研磨腔的逐级破碎，达 到要求的出料粒度。 2、结构特点：反击式破碎机的多级反击腔，有足够的破碎空间，适于大块物料 的破碎。反击式破碎机的反击板角度可以调整，以保证物料在反击板和转子之间 反复冲击时呈合适的角度，可以有效提高破碎效率。逐级反击破碎过程可以有效 降低破碎过程中的能量消耗。 反击式破碎机的反击板调整系统同时兼作整机的过载保护装置，当异物（如铁 块等）或不可破碎物块进入破碎机后，反击板可以自动回退弹起，让异物通过破 碎机，防止异物（如铁块等）或不可破碎物块对设备产生损害。 反击式破碎机的安装及调试 一、安装： （1）反击式破碎机电泵带有振动性工作的机组，在安装时和试车前均应紧固好 所有的紧固件，在生产运转中也应定期检查，随时紧固。 （2）安装中应注意反击破旋向（在带轮上标有旋向箭头）不可逆转。 （3）把放击破电动机安装好后，应根据安装情况，配备传动带防护罩。 （4）反击板与板锤的间隙应按工作需要逐渐调小，调整后应用手转动转子数转 ，检查有无撞击。调整完毕后，应锁紧套筒螺母，防止反击板受振动后螺母松动 而逐渐下降与板锤相碰撞，造成事故。 二、调试 1、 转子在出厂前已经通过平衡处理， 用户一般不需要再作平衡试验，在更换 锤头及转子部件时，应作平衡配置。 2 、主机安装应调平衡，主轴水平度误 差小于1mm/m，主从动轮在同一平面内 ，调整皮带松紧适度，固定电动机。 3、检查各部件安装位置是否移动、变 形、锁紧所有螺栓，检查密封是否良好。 4、检查电器箱接线及紧固情况，调整延时继电器及过载保护器，接通电路，试 验电机转向，选择合适规格的保险丝。 5、检查液压系统动作是否可靠，有无渗漏现象。 6、清除反击式破碎机内异物，用手搬动转子，检查有无磨擦、碰撞。 反击式破碎机的转子和反击衬板的间隙调整：当反击式破碎机的转子在运行时， 转子与反击衬板之间的间隙不能被调整。如物料成块的滞留在反击板与板壳之间， 建议在重新调整间隙之间稍微抬起反击架，这样成块的进料会变松，反击架容易 调整。如果反击架不够充足，可在放松的拉杆上轻拍（用一块木板保护），转子 和反击衬板的间隙由机器的调整装置来完成，首先松开螺栓套，然后在转动长螺 母，此时拉杆会向上方向运动，调整好在将螺杆套紧固。 反击式破碎机更换易损件：反击式破碎机更换易损件时，首先打开后上架。使 用时，先将后上架与中箱体的联接螺栓卸下，然后用扳手拧到翻盖装置的六角头 部分，然后上架徐徐打开。反击式破碎机的板锤：反击破板锤磨损到一定程度时 应及时调整或更换，以避免紧固件与其他部件的损伤。 反击破碎机使用注意事项 一、反击式破碎机的轴承温度过高的详细排除方法： （1）首先要检查润滑脂是否减少； （2）标准来讲润滑脂应充满轴承座容积的50%； （3）要及时清洗轴承、更换润滑脂； （4）如果磨损严重请更换轴承。 二、机器在运转过程中，破碎腔内部产生敲击声非常剧烈的详细处理方法： （1）应立即关闭破碎机电源，停车并清理破碎腔。是否有不能被破碎的物料进 入破碎腔。 （2）机器在运转过程会产生巨大的振动，检查衬板的紧固情况及锤与衬板之间 的间隙；是否耐磨衬板是否脱落的缘故。 （3）也可能是有一部分两件出现了断裂，需要及时的进行更换，以保证设备的正常运行生产。 三、该机在出料过程中粒度过大的详细处理方法： 反击式破碎机使用中常见的故障 （1）应通过调节前后反击架间隙或更换磨损严重的衬板和板锤； （2）再者就是调整反击架位置，使其两侧与机架衬能够达到相对的间隙保证出 料粒度。 一、反击式破碎机振动异常： 1、说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。 2、磨损不均，说明反击锤头需要更换。 3、转子不平衡，需调整。 4、基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。 二、反击式破碎机轴承发热： 1、说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要 检查油位。 2、轴承损坏，要及时更换轴承。 3、上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。 反击式破碎机故障的处理方法 三、反击式破碎机出料粒度过大： 1、说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换。 2、锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm。3、进料粒度过大也会影 响出料粒度。 四、反击式破碎机