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反击式破碎机 反击式破碎机的工作原理、用途和类型 反击式破碎机的构造 一、反击式破碎机的简介、工作原理、用途和类型 （1）简介 (2) 工作原理和用途 (3) 反击式破碎机的优缺点。 (4) 分类 （1）简介 （2）工作原理 反击式破碎机的工作原理与锤式破碎机基本相同，它们都是利用高速冲击作用破碎物料的，但结构与工作过程却各有差异，见图1。物料在设定的流道内沿第一、第二反击板经一定时间一定长度的反复冲击路线使物料破碎，下方的均整篦板起确定出料粒度大小的作用。物料的破碎是在板锤接触时进行的，随后是在抛击到反击板上实现部分破碎，一部分料块群，在空中互相撞击进一步得到粉碎。料块群的流动方向看上去是杂乱无章的，实际料块群的重心是受回 反击板的流道线所约束，是有规律的，反击板流道设计的要求是根据物料性质和对产品粒度的要求，避免不必要的飞行距离，控制料流流向进行设计的。上述破碎机理可概括为三个方面： （4）反击式粉碎机的分类 两大类—单转子和双转子 1 单转子反击式又分为 可逆式（不常用） 不可逆式（常用） 2 双转子反击式 （1）两转子反向回转式（图5-5）—相当于两个平行配置的单转子的并联，构成了两个粉碎腔。 （2）两转子同向回转式（图5-6）—相当于两个平行配置的单转子的串联，第一个转子相当于粗碎，第二个转子相当于细碎。 （3）两转子同向高差式（图5-7）—同上。克服或减少了漏掉大颗粒的缺陷，产品粒度较均匀。 反击式破碎机的规格是用转子的直径D和长度L来表示的，单位是mm。 三、 反击式破碎机的优缺点 反击式破碎机与其它型式的破碎机相比，具有下列优点： 1．粉碎效率高因一般矿石的抗冲击强度远低于抗压强度。在冲击过程中，矿石首先沿不同矿物接界面或解离面破裂，有利于有用矿物单体解离进制充分发挥了冲击破碎作用，能量消耗少，一般为0.5～1.3 kw·h／t。比颚式破碎机可以节省能量1/3;比辊式破碎机可节省能量l／2～4／5。 2. 破碎比大，一般在20左右,高的可达50～60，甚至更大，因而可以减少破碎级数，简化生产流程，减少基建投资。 3．机器的构造简单，加工量少，因而便于制造，成本低，操作维修也较简便。 4．设备质量轻，工作时无显著不平衡振动，不需笨重的基础。 反击式破碎机的缺点是：板锤和反击板磨损较严重，更换频繁。尤其在破碎坚硬物料时，磨损更快。其次，在运转时噪声大， 粉尘也大，产品中有过大块，过大块的百分比随新旧板锤而变化。 对含水、含泥的物料适应性差。 反击式破碎机常见的问题及解决方法 一、如发现反击式破碎机轴承发热：说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位，轴承损坏，要及时更换轴承，上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。 二、如发现破反击式破碎机振动异常：说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。磨损不均，说明反击锤头需要更换，转子不平衡，需调整，基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。 三、如现在反击式破碎机皮带翻转：说明皮带磨损，需更换三角带，因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上，一定要注意三角带本身质量。 四、如发现反击破碎机出料粒度过大：说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换，锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm，进料粒度过大也会影响出料粒度。 * * 反击式破碎机（简称反击破）和锤式破碎机同属于以冲击作用为主来破碎脆性物料的机器，因此也被称为冲击式破碎机。该系列设备适用于粒度不大于500毫米，抗压强度不超过350MPa的各种物料（花岗岩、石灰石、混凝土等）的粗、中、细碎，广泛应用于各种矿石破碎、铁路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等行业。其排料粒度大小可以调节，破碎规格多样化，具有破碎比大、破碎效率高、维修方便等特点，产出的成品呈立方体，是高级公路路面及水电建设用骨料的理想加工设备。 1. 自由冲击破碎 它是产生破碎效应的主导部分，板锤与物料接触后，物料破碎并以二倍的转子速度抛出，而大部分粉尘是料块群在空间撞击产生的。 2. 反击破碎 破碎料块群的重心是沿力学轨迹射入和反射出反击板，反击板是控制物料流向的主导因素，它也产生部分破碎效应。 3．铣削破碎 物料进入板锤破碎区间，大块物料被高速旋转的板锤一块一块铣削破碎并抛出。另外经上述两种破碎作用未被破碎而大于出料口尺寸的物料，在出料口处也被高速旋转的板锤铣削而破碎。 图1 反击式破碎机工作原理 （3）反击式破碎机特点： 1.转子的背板能承受转子极高的转动惯量和锤头的冲击破碎力。? 2.本机经优化设计成低转速、多破碎腔冲击型破碎机其线速度较一般反击破降低?20%-25%?，以低能耗获得高的生