5PFD-0707型反击-式破碎机检1.doc

PFD—0707型反击式破碎机 检 修 技 术 规 程 1. 总则 本规程适用于PFD~0707型反击式破碎机的维护与检修。 1.1 型号及意义 PFD~0707，P为破碎机的代号，F为指结构为反击式，D指电站碎煤用，O707指设计代号。 1.2 用途 本机主要负责原料的破碎，把大块原料破碎成合乎工艺要求的物料，以满足锅炉用料要求。 1.3 结构与基本工作原理 1.3.1 结构 本机主要由转子、前后反击板、机壳、风量调节装置等组成，转子上装有板锤，反击板上装有压簧调整装置。 1.3.2 基本工作原理 转子通过联轴器与电机相连，电机带动转子高速旋转，通过进料口下来的物料受到高速旋转的转子冲击后沿转子旋转方向冲向反击板，从反击板落到转子上再次撞击后通过反击板，与转子上板锤之间间隙将物料挤出机体，完成破碎功能。 1.4 主要技术参数及性能 转子直径：750mm 转子长度：700mm 进料粒度：25~200mm 出料粒度：≤25mm 生产能力：40~60t/h 电动机：Y280M-6, 55KW 外型尺寸：1750×1650×1600 机重：3350kg 传动型式：左传动 2. 设备完好标准 2.1 零部件 2.1.1 转子：圆柱表面无裂纹，静动平衡良好，转子圆度不超过0.2mm。 2.1.2 板锤：表面无裂纹、夹渣、气孔，磨损不超过原厚度的1/4，单面磨损不超过1/3。 2.1.3 反击板：前、后反击板无变形、裂纹，衬板磨损不超过原厚度的1/3，压簧装置弹簧受力均匀，螺母调节自如，回弹良好。 2.1.4 轴承：滚子与滑道无坑疤、斑点，接触平滑，转动无杂音。 2.2 运行性能 本机运行性能稳定，破碎性能好，使用维护方便，适用于破碎各种脆性物料。 2.3 技术资料 本机随机带有装箱技术文件，检验合格证，使用说明书，总图及转子体装配图各1份，存于车间技术组。 2.4 设备卫生 需破碎物料水分较低时，卫生较差，此时应调小破碎机风量，及时清理卫生，如水份较高，则机腔内易堵塞物料，反击板不能有效回位，破碎效果不好，应及时清理。 3. 设备维护 3.1 日常维护 3.1.1 交工时检查转子的板锤螺栓是否紧固，有否松动，尤其是刚调换板锤的前二天。 3.1.2 每半年应清洗检查一次轴承，并注入新的复合锂基脂MOS2润滑脂，并每月加注。 3.1.3 经常检查机体两侧轴孔密封圈是否磨损漏灰，否则及时更换油浸透的新密封毡，并在密封盖上涂满黄油。 3.1.4 定期清理机腔内积煤。 3.1.5 及时检查轴承温度是否超标。 3.1.6 倾听机体振动是否过大，发现转子不平衡应及时调整。 3.2 常见故障处理方法 3.3 紧急状况处理方法：机器在正常运行时遇到下列情况之一者，应立即停车检查。待查明原因，排除故障后方可再行开车。 3.3.1 轴承温度突然直线上升超过规定值（65℃）。 3.3.2 机体振动突然逐渐加大。 3.3.3 机腔内突然发生异常响声或剧烈碰撞声。 3.3.4 电机速度突然逐渐变慢且温度升高。 3.3.5 破碎后物料超标现象持续发生。 4. 检修周期和内容 4.1 检修周期 4.2 检修内容 4.2.1 小修 ①紧固所有固定螺栓 ②检修及更换板锤 ③检查反击板，调整间隙 ④检查轴承润滑情况并加油 4.2.2 中修 ①包括小修内容 ②轴承清洗加油，更换密封毡圈 ③检查转子筒体磨损情况，调整平衡 ④检查、更换反击板衬板，弹簧 ⑤检查、校正机座 4.2.3 大修 ①包括中修内容 ②整机解体，清理、检查 ③清洗更换轴承 ④检查转子，找静、动平衡 ⑤更换前后反击板及衬板，调整更换压簧装置 ⑥更换机件、衬板，焊补机壳 ⑦检查调整机体水平度 ⑧更换联轴器销轴及橡胶圈，校正联轴器 5. 检修方法、手段及技术质量标准 5.1 机体、纵向或横向的水平度每米不得超过1.0mm。 5.2 主轴 5.2.1 轴颈水平度每米不得超过0.15mm。 5.2.2 轴颈裂纹深度不大于0.1mm，圆度不超过0.1mm，圆锥度不超过0.1mm。 5.3 滚动轴承 5.3.1 滚动轴承的滚子与滑道应无坑疤、斑点，接触平滑，转动无杂音，否则应更换。 5.3.2 滚动轴承热装时，严禁用火焰直接加热，可用100℃左右机油，油浴轴承10~15分钟后组装。 5.4 转子 5.4.1 转子圆柱表面如有裂纹，可采用电焊焊补后用砂轮修平 5.4.2 安装转子时需作静平衡试验，具体方法是： ①将转于安放在轴承座上，用手缓慢转动，当停止转动时，转子应在其位置停留，无有转动现象。 ②转子不平衡时，可用钻削法或加重法，适当减少或增加转子两端平衡块的重量，使其