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文件编号Q/JYG14.8/12-2020有限公司

发行版本J

检验与试验控制程序

发布日期2020.08.30

实施日期2020.09.01文件修改状态：07；1□;2□;3□;4□;5□;

1目的

保证产品从原材料进厂到产品出厂整个生产过程全部得到检验。

2范围

对生产所用原材料、生产的半成品和成品进行监视和测量。

3职责

3.1检验与试验控制由检验与试验责任人负责，并接受质保工程师的监督和检查。

3.2质检科负责对原材料、生产过程和产品的监视和测量。

3.3质检科负责组织编制产品、过程产品检验规程及采购产品检验规程。

3.4质检科做好各项检验工作，生产科做好现场试验工作。

4程序

4.1检验与试验文件的编审

质检科依据产品标准编制检验与试验规程，明确检测点、检验项目、抽检比例、检测方

法、判别准则、使用的器具等，规程经检验与试验责任人审核。

4.2进货检验控制

4.2.1材料和零部件等的进货检验按《质量保证手册》第6章材料和零部件控制、《材料和零

部件控制程序》、《检验规程》的规定进行。

4.2.2紧急放行

应生产急需来不及检验而放行时，生产车间应向检验部门提出书面申请，填写《让步接收申

请书》，经材料责任人批准后，一份留存，一份交质检科，一份交仓库。

4.2.2.1仓库保管员根据批准的《让步接收申请书》，按规定的数量留取同批样品送验，其

余由检验员在领料单上注明“紧急放行”后放行；车间在其后生产的工作单上应注明“紧急放行

二

4.2.2.2在放行的同时，检验员应继续完成该批产品的检验；不合格时，质检科负责对该批

产品的追踪处理。

4.2.3在没有作出检验结果以前，库房应保持货物原样，不准动用。

4.3过程检验与试验控制

4.3.1一般件检验

4.3.1.1首件检验

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a）每班开始生产或更换产品品种，或调整工艺后生产的首件产品，经操作者自检合格后，

由检验员根据相应的检验规程进行检验，填写首件检验记录。批量生产过程中要进行抽样巡检，

并填写记录。

b）检验不合格应要求返工或重新生产，直至检验合格，检验员签字确认后才能批量生产。

4.3.1.2完工检验

a）

对于该批量生产的零件，在最后一个零件加工时应由检验员根据检验规程进行完工检验，

填写《检验记录》。

b）对合格产品，在《检验记录》上盖检验印章/或签字后方可流入下一道工序，对不合格品

执行《不合格品控制程序》。

4.3.2重要件（承压件）检验

4.3.2.1对物资分类明细表中的重要件（承压件），应实施跟踪，填写《工序流转卡》，以起

到追溯作用。

4.3.2.2检验不合格应要求返工或重新生产，直至检验合格，检验员签字确认后才能流入下

道工序。

4.3.3硬度试验

当有硬度试验要求时,应对规定的产品进行硬度检查,填写《硬度试验报告》。

4.3.4机械性能试验

对有机械性能试验的产品，理化检验员按理化检验作业规范实施试验,填写相关的理化报告

单。

4.3.5无损探伤检验