化工企业现场安全管理-张峰.ppt

案例五：某炼油厂油品车间年度大修，刷轻油罐时，大量轻质油冲入下水井内。因全厂下水井都没有水封，使大量油气瓦斯串入联合装置车间下水道内，此下水道连通明沟处也没有堵死。当地面动火时，火花落入明沟起火，造成8个下水井连续爆炸起火。案例六：案例：1994年5月18日凌晨2：20，某公司有机合成厂化五车间因D202聚丙烯反应釜暴聚，停釜处理，并开始清釜作业，至20日上午只有釜底剩下少量聚丙烯熔块。9：20，乔某下釜作业，9：40，釜内发生闪爆，乔某当场死亡。事故原因是：釜内串入了丙烯气体，并达到了爆炸范围；而爆炸火源就在于清釜工具中有钢斧和铁撬杠，故在清理作业中因铁器与釜壁碰撞产生火花而引爆。严格按规定的流速输送易燃易爆介质，不准使用压缩空气调和、搅拌。易燃、易爆流体在输送停止后，必须按规定静止一定时间，方可进行检尺、测温、采样等作业。对易燃、易爆流体储罐进行测温、采样，不应使用两种或两种以上材质的器具。不准从罐上部收油，油槽车应采用鹤管液下装车，严禁在装置或罐区灌装油品。严禁穿戴易产生静电的服装进入易燃、易爆区，尤其不应在该区穿、脱衣服或用化纤织物擦拭设备。防止静电危险害十条规定6．容易产生化纤和粉体静电的环境，其湿度必须控制在规定界限以内。7．易燃易爆区、易产生化纤和粉体静电的装置，必须做好设备防静电接地；混凝土地面、橡胶地板等导电性应符合规定。8．化纤和粉体物料的输送和包装，必须采取消除静电或泄出静电措施；易产生静电的装置、设备必须设静电消除器。9．防静电措施和设备，应指定专人定期进行检查，并建卡登记存档。10．新产品、设备、工艺和原材料的投用，应对静电情况做出评价，并采取相应的消除静电措施。案例一：某石化厂油品车间航煤中间罐进油后，取样员到罐上采样，因金属采样器感应带静电，而采样绳为棉纱线不导电，则瞬间电压增高，击穿了空气介质向罐内仪表补气导管放电，引起了一场燃爆事故。案例二：某石油公司分公司加油站接卸一车97号汽油时，当班卸油工违章不用快速接头密闭卸油，而是将卸油胶管直插到油罐量油孔喷溅式卸油，造成大量汽油溢出，喷溅式卸油产生静电火花引燃起火，迅即蔓延成大面积火灾，4台加油机、油罐等设施被烧坏，卸油工被烧成重伤，烧伤面积达80％以上。案例三：某化工车间停工检修，一名工人用化纤碎布抹擦设备上的油污。事后把擦布放在设备盖上就离去。另一人进来看到一团擦布正在冒烟，当提起来看时，布迅即烧了起来，这是因在擦拭设备时化纤油布发热，且带上静电不易消散，当把它扔到盖子上时发生了静电火花，引燃了布缝间的油气，随即冒烟，当他拿起布时，则与空气接触面积增加而立即燃烧起来。案例四：某厂低压聚乙烯车间干燥系统，由于粉体气流高速运动，干燥粉体的含水量又较低，这样干燥的物料就更易起电，带有电荷的粉体在进入旋风分离器时，由于流速突然下降，粉体沉积，导致带电荷的粉体沉积时放电产生火花，引起了干燥系统的燃烧爆炸事故。因此，对化纤和粉体物料的输送和包装工艺，必须采取消除静电或泄出静电措施。化工安全生产的八大安全规程设备内作业安全规程设备检修作业安全规程盲板抽堵作业安全规程高处作业安全规程断路作业安全规程动土作业安全规程动火作业安全规程吊装作业安全规程0201四、动火作业安全管理在化工企业中，凡是动用明火或可能产生火种的作业都属于动火作业。例如电焊、气焊、切割、熬沥青、烘砂、喷灯等明火作业；凿水泥基础、打墙眼、电气设备的耐压试验，电烙铁锡焊、凿键槽、开坡口等易产生火花或高温的作业。1．动火作业的含义禁火区除固定动火区外的其他区域均为禁火区。凡需要在禁火区动火时，必须申请办理“动火证”。动火作业等级特殊动火作业：在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所的动火作业。一级动火作业：在易燃易爆场所进行的动火作业。二级动火作业：除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的动火作业。4．动火审批特级动火作业：主管厂长或总工程师审批；一级动火：由主管安全（防火）部门审批；二级动火：由动火点所在车间主管负责人审批。5．动火证有效期特级动火作业、一级动火：8小时；二级动火：72小时。《化学品生产单位动火作业安全规范》（AQ3022-2008）不按时作动火分析，禁止动火不清洗，置换不合格，禁止动火动火证未经批准，禁止动火没有消防措施，防火监护人不在场，不动火不清除周围易燃物，禁止动火不与生产系统可靠隔绝，禁止动火详见：5．动火作业六大禁令案例：某炼油厂储碱罐在动火焊接作业过程中发生爆炸，轻伤6人。当日上午9时，车间设备管理人员通知安全员储碱罐梯子改造要动火。安全员到储碱顶罐上打开检尺口用鼻子