金属的塑性变形与再结晶.ppt

工程材料与应用机械工程学院机制系孙桂芳2011年2月2.2金属的塑性变形与再结晶大多数工件在工作或加工过程中都要承受外力或负载的作用。在外力作用下，材料会产生弹性变形，塑性变形，甚至断裂。一般来说，金属材料具有良好的强度和塑性，但耐腐蚀性较差。阐明金属塑性变形的主要特点及本质指出塑性变形对金属组织和性能的影响揭示加工硬化的本质本节目的塑性变形的宏观变化规律与微观机制。加工硬化的本质。塑性变形对金属与合金组织、性能的影响。金属材料的强化机制。本节重点金属及合金变形的三个阶段1.三个阶段：σ≤σe:弹性变形阶段σs＜σ≤σb:（均匀）塑性变形阶段σ＞σb:不均匀塑性变形阶段（断裂阶段）2.力性指标：σe—弹性极限σs—屈服极限σb—强度极限塑性变形阶段弹性变形阶段断裂分离阶段P26弹性模量与刚度§1金属的塑性成形原理各种压力加工方法，都是通过对金属材料施加外力，使之产生塑性变形来实现的。单晶体的塑性变形形式主要有滑移和孪晶两种。第一章金属塑性成形工艺基础一、金属塑性变形的实质1.单晶体的塑性变形1）滑移晶体的一部分相对一部分沿一定的晶面发生相对滑动。ττττ2）孪晶多晶体塑性变形的实质：晶粒内部发生滑移和孪晶（为主）；同时晶粒之间发生滑移和转动（少量）。2.多晶体的塑性变形晶体的一部分相对一部分沿一定的晶面发生相对转动。、单晶体的塑性变形滑移将一个表面抛光的单晶体金属试样经适当的塑性变形后，在金相显微镜下可以观察到，在抛光的表面上有许多平行的细线，称为滑移带。在外力作用下，晶体相邻的两部分沿一定晶面、一定晶向彼此产生的相对滑动，这种滑动叫做滑移。滑移带滑移线滑移带形成的示意图滑移特点⑴发生在最密排晶面，滑移方向为最密排晶向；⑵只在切应力下发生，存在临界分切应力σσ弹性伸长断裂ττ弹性歪扭塑性变形（滑移）στFⅠⅡ⑶滑移两部分相对移动的距离是原子间距的整数倍，滑移后滑移面两边的晶体位向仍保持一致；ττττ晶体在滑移时的转动晶体的塑性变形是由于滑移面沿着滑移方向运动产生的，在滑移的同时，晶体也会发生转动，从而使晶体的空间取向发生了变化。如果晶体受拉伸产生滑移时，如果两端不受限制，在滑移过程中，为使滑移面和滑移方向保持不变，晶体轴线就会发生偏移。但是，拉伸时，在夹头的作用下，晶体轴线不能自由偏斜，这就迫使滑移面发生转动，使位向发生了改变。FFFF滑移方向S滑移方向S**